盛铁铸造EPC涵盖：无芯感应电炉（中频/工频，铸铁/铸钢/有色金属）、冲天炉（铸铁熔化）、浇包（铁水包/钢水包/有色金属浇包）及保温炉/前炉。
新能源产业催生了对耐火材料有特殊需求的新型高温设备，与钢铁/建材等传统行业差异显著：对材料纯度和杂质控制要求极高（锂电正极ppm级磁性杂质即可导致电池自放电超标）、工作温度跨度从700℃到3000℃、特殊气氛和反应环境（H₂、可控O₂、超高温还原气氛）对炉衬提出全新挑战。新能源EPC目前处于发展初期，产值仍小于传统行业但增速快，是盛铁重点布局的新业务方向。
石化行业耐火材料应用场景高度分散——FCC催化裂化、制氢重整、乙烯裂解、硫磺回收等各装置独立运行，单装置耐火材料用量不大（数十至数百吨），但对材料可靠性要求极高。非计划停车损失远超材料成本：一套乙烯裂解炉停炉一天产量损失数百万元。
盛铁玻璃窑EPC涵盖：熔化部（熔化池/流液洞/池壁/池底/胸墙/大碹）、供料道、蓄热室（格子体）、小炉/燃烧口，以及锡槽（浮法玻璃）和玻纤拉丝通路。
有色金属（铝、铜、锌、铅、镍及贵金属）的冶炼工艺与钢铁冶金有显著区别：冶炼温度普遍较低（多数600-1200℃，镍闪速炉除外）、熔体种类多样化（铝液/冰铜/铅液/锌蒸气/熔融盐电解质）、侵蚀机制侧重熔体渗透和化学反应而非熔蚀溶解。有色EPC项目规模通常小于钢铁冶金，但对材料专用性和施工精度要求高。
能源电力行业锅炉将燃料化学能转化为蒸汽热能，按燃料分为煤粉锅炉、CFB锅炉（另见专篇）、垃圾焚烧锅炉、生物质锅炉和IGCC气化炉。EPC以大面积不定形耐火材料施工为主，衬里厚度大，对锚固系统、施工密度和烘炉脱水的质量管控要求严苛。
循环流化床锅炉（CFB）是燃煤发电、工业供热和生物质/垃圾焚烧发电的重要炉型。其原理为：燃料和石灰石被炉底高速流化空气托举形成高温流化床层（850-950℃），固体物料在炉膛与旋风分离器之间高速循环。
盛铁回转窑EPC通常配合年度大修（水泥窑错峰停产窗口30-60天）或新建项目，覆盖从预热器到回转窑本体到冷却机的全流程。
加热炉耐火材料面临的核心挑战与炼钢炉窑有本质区别：没有熔融钢水/渣侵蚀，主要威胁来自高温氧化铁皮的化学熔蚀——钢坯表面生成的FeO/Fe₂O₃在高温下呈半熔融状态（FeO-SiO₂共晶点约1177℃），滴落至炉底对炉衬产生熔蚀。此外频繁启停和温度波动产生严重热震。EPC以不定形耐火材料（浇注料/可塑料/纤维模块）为主。
矿热炉EPC核心：炉底碳砖/碳捣打料的防渗透与导电安全平衡，以及有渣法中渣线区抗高MnO/Cr₂O₃/FeO渣侵蚀。
烧结和球团是高炉炼铁前的两大造块工艺——将细粒度铁精矿粉/富矿粉通过高温焙烧制成块状炉料。烧结机（带式抽风烧结）工作温度1100-1300℃，球团（链篦机-回转窑为主流）焙烧温度1250-1350℃。与炼铁主体设备不同，不存在铁水/熔渣化学侵蚀，炉衬的主要矛盾是高温含尘气流冲刷磨损和温度周期波动的热震。因此EPC以不定形耐火材料（浇注料/喷涂料）为主，定形砖使用较少。
热风炉是高炉炼铁的"心脏"——通过蓄热式原理将鼓风从常温加热至1150-1300℃。每座高炉配套3-4座热风炉，交替进行燃烧期（煤气燃烧加热格子砖）和送风期（冷风经格子砖被加热送入高炉）。
焦炉是钢铁联合企业焦化工序的核心设备，将炼焦煤在隔绝空气的炭化室中加热至950-1050℃干馏生成焦炭。焦炉炉龄目标30-40年——焦炉砌体是一体化巨型硅砖结构（一座60孔焦炉硅砖超1.5万吨），投资巨大，投产后几乎不可能整体换衬。焦炉耐材EPC等同于新建焦炉的耐材全套供货与精密砌筑。
盛铁铁水运输EPC通常与高炉或炼钢EPC打包执行，核心是周转容器的全周期管理——炉龄跟踪、残厚监测和维护计划。
盛铁为各精炼设备提供全套耐材配套和施工服务，并与钢包系统EPC协同——精炼设备耐材与钢包炉衬在渣线、温度和搅拌条件上相互关联。
中间包是连铸生产中连接钢包与结晶器的过渡容器，承担分流钢水、稳定静压力、促进夹杂物上浮和调控钢水温度四大冶金功能。中间包耐材EPC的最大特点是快节奏高周转——6-10个中间包在循环中并行，每个包连浇8-24小时后需在4-8小时内完成冷却→拆包→重新施工→烘烤→再上线的全周转。盛铁采用吨钢结算模式，覆盖工作衬、永久层、控流系统和流场预制件的成套供应。
盛铁钢包EPC有两大特点：钢包为周转性容器，数十个钢包在"砌筑→烘烤→使用→冷却→修补"循环中并行管理；常采用吨钢结算模式，盛铁承担从砌筑到换衬的全生命周期责任。
盛铁电炉EPC核心服务包括：热点区强化砌炉设计、EBT出钢口系统集成、炉底干式捣打料施工、炉盖预制件供货安装，以及日常修补维护。
盛铁转炉EPC的核心技术是综合砌炉设计——根据转炉各部位侵蚀机制差异化配置镁碳砖碳含量（MT8至MT18）和砖厚，使全炉衬在炉役末期同步达到残厚极限，实现炉龄最大化。同时集成出钢口、底吹透气砖和挡渣系统。
高炉一代炉役寿命通常15-20年，运营期间需根据炉衬蚀损程度实施不同等级的维修。盛铁公司具备从大修设计到在线小修的全周期EPC服务能力，核心业务覆盖三大板块：耐材研发与配套供应、砌筑施工与现场管理、炉衬设计优化与寿命预测。
