洛阳盛铁耐火材料有限公司 | 2026年7月

一、烧结球团耐材EPC概述

烧结和球团是高炉炼铁前的两大造块工艺——将细粒度铁精矿粉/富矿粉通过高温焙烧制成块状炉料。烧结机（带式抽风烧结）工作温度1100-1300℃，球团（链篦机-回转窑为主流）焙烧温度1250-1350℃。与炼铁主体设备不同，不存在铁水/熔渣化学侵蚀，炉衬的主要矛盾是高温含尘气流冲刷磨损和温度周期波动的热震。因此EPC以不定形耐火材料（浇注料/喷涂料）为主，定形砖使用较少。

二、烧结机系统

点火炉：位于烧结机头部料层上方，焦炉煤气/高炉煤气燃烧产生1100-1300℃高温火焰点燃混合料表层。炉衬承受高温火焰辐射、含硫煤气侵蚀和频繁开停热循环。材质为高铝浇注料（Al₂O₃ 60%-75%）或刚玉浇注料（Al₂O₃≥85%），钢纤维增强。炉顶采用整体浇注预制件便于吊装更换。烧嘴砖采用刚玉质/莫来石质抗火焰直接冲刷。

热风管道/风箱/大烟道：承受含尘含SO₂/SO₃的150-400℃废气流冲刷。内衬为高铝浇注料+轻质隔热浇注料，弯头和变径段加厚耐磨层或添加SiC。

环冷机：冷却700-900℃烧结矿，风箱和烟罩内衬承受高温辐射和热气流冲刷，材料为高铝浇注料+轻质隔热浇注料。

三、球团系统

链篦机-回转窑工艺（主流）

生球在链篦机上经鼓风干燥（200-400℃）和抽风预热（400-1100℃）后，进入回转窑在1250-1350℃焙烧，最后环冷机冷却。

链篦机耐材：炉罩（热风罩）和风箱（抽风箱）内衬承受不同温度段热风冲刷，采用高铝浇注料（Al₂O₃ 55%-70%）+轻质隔热浇注料。隔墙将链篦机分隔为鼓风干燥/抽风干燥/预热段等不同温区，承受两侧温差应力，材料为高铝浇注料。

球团回转窑：焙烧温度1250-1350℃，低于水泥窑，无液相熔蚀，但球团矿硬度大对窑衬磨损更突出。窑衬采用高铝砖（Al₂O₃ 70%-80%）或磷酸盐结合高铝砖——磷酸盐结合烧成砖在还原性气氛中抗CO侵蚀性好于水泥结合浇注料。

带式焙烧机与竖炉

带式焙烧机生球直接在台车上完成干燥→预热→焙烧→冷却全流程，耐材以浇注料为主。竖炉为立式炉型（小型球团厂），焙烧带1200-1300℃，主体采用高铝砖（Al₂O₃ 65%-80%）配高铝浇注料和轻质隔热砖。

四、盛铁烧结球团耐材产品速查

设备/区域	盛铁配套产品	材质体系
烧结机点火炉	高铝浇注料、刚玉浇注料	Al₂O₃-SiO₂、钢纤维增强
烧结机烟道/风箱/环冷机	高铝浇注料、耐酸浇注料	Al₂O₃-SiO₂
链篦机炉罩/风箱/隔墙	高铝浇注料、轻质隔热浇注料	Al₂O₃-SiO₂
球团回转窑焙烧带	高铝砖、磷酸盐结合高铝砖	Al₂O₃-SiO₂
球团竖炉	高铝砖、高铝浇注料	Al₂O₃-SiO₂
各部位隔热	轻质隔热浇注料、轻质隔热砖	轻质Al₂O₃-SiO₂