洛阳盛铁耐火材料有限公司 | 2026年7月

一、转炉耐材EPC概述

转炉是长流程炼钢的核心设备——铁水通过顶吹氧气和底吹搅拌脱碳至目标钢种，出钢温度1600-1700℃。炉衬承受高温钢水和碱性渣（CaO/SiO₂比3-4）的化学侵蚀、氧气射流和底吹搅拌的机械冲刷，以及出钢→装料→吹炼间歇式操作的频繁热震。

盛铁转炉EPC的核心技术是综合砌炉设计——根据转炉各部位侵蚀机制差异化配置镁碳砖碳含量（MT8至MT18）和砖厚，使全炉衬在炉役末期同步达到残厚极限，实现炉龄最大化。同时集成出钢口、底吹透气砖和挡渣系统。

二、综合砌炉分区方案

转炉镁碳砖中碳含量是决定性能的核心变量：碳含量越高抗渣渗透性越好但抗氧化性降低。综合砌炉的精髓是"不同区域用对砖"——渣线和耳轴用高碳MT16-MT18，炉底用中碳MT14-MT16，炉帽用低碳MT10-MT12。

区域	侵蚀特点	推荐碳含量	砖厚
渣线区	高碱度、高FeO渣的最剧烈化学侵蚀	MT16-MT18	750-950mm
耳轴区	转炉倾动时钢渣液面动态移动侵蚀	MT16-MT18	700-900mm
炉底冲击区	顶吹氧气射流物理冲击+钢水搅拌冲刷	MT14-MT16	700-900mm
装料侧	废钢和铁水装入时的机械冲击	MT14-MT16	650-800mm
出钢侧	出钢时钢流冲刷	MT12-MT14	600-750mm
炉帽	高温烟气冲刷+炉口结渣冷钢	MT10-MT12	500-650mm

三、关键子系统设计

出钢口系统：出钢口是炉衬中更换最频繁的消耗件（寿命50-300炉）。盛铁提供冷等静压成型（CIP）MgO-C整体出钢口套管——各向同性、无层裂缺陷，寿命显著高于机压组合砖。根据转炉容量和出钢时间目标确定管径和长度。

底吹透气砖系统：8-16块透气砖沿炉底圆周均匀布置，镁碳质或镁铬质。透气砖需可单独更换而无需拆除周围炉衬。

挡渣系统：出钢末期阻止转炉渣进入钢包——盛铁配套挡渣球、挡渣塞和滑板挡渣机构。

四、施工关键点

镁碳砖采用干砌法（不使火泥），利用碳不润湿熔渣的特性实现砖缝自密封和高温膨胀自锁紧。

• 炉底以激光投线仪逐层放线，从中心向四周逐环铺砌
• 砖缝<1mm（0.5mm和1mm塞尺检测），层间错缝≥40mm，杜绝通缝
• 每块砖底部和侧面垫纸板（烘炉燃烧消失，预留热膨胀补偿）
• 出钢口座砖中心线与炉壳法兰同轴度<2mm，角度偏差<0.5°
• 透气砖安装后通气试验（气泡法检测透气量）

五、维护与炉役管理

溅渣护炉：出钢后留渣→顶吹氮气将液渣溅至炉壁形成人造渣皮保护层，可将炉龄从几百炉延长至上万炉。盛铁配套造渣球——吹炼末期投入调整终渣MgO含量和粘度至最佳溅渣状态。

大面修补：装料侧和出钢侧是侵蚀最快的区域——采用镁质/镁碳质热态喷补料遥控喷补，单次喷补量1-5吨。

炉役更换：残厚降至30-50mm安全极限时全炉衬更换。盛铁整合拆炉→炉壳检测→永久层修复→综合砌炉重砌→烘炉的全流程。

六、盛铁转炉耐材产品速查

区域/功能	盛铁配套产品	材质体系
工作衬（综合砌炉）	转炉镁碳砖MT8-MT18全覆盖	MgO-C
出钢口	整体出钢口（等静压成型）	MgO-C
底吹透气砖	转炉透气砖	MgO-C/MgO-Cr₂O₃
永久层	镁质/镁铝质捣打料	MgO-Al₂O₃
大面修补	大面修补料、喷补料	MgO-C、MgO质
溅渣护炉	造渣球	MgO-CaO-Fe₂O₃
挡渣系统	挡渣球、挡渣塞、滑板挡渣机构、水口砖、滑板	多种