防止钢水二次氧化
浸入式水口将钢流从中间包全程密封保护至结晶器液面以下，隔绝钢水与空气接触，钢水不产生二次氧化和吸氮，结晶器内钢水洁净度高。
均匀分配钢液，优化流态
水口出口（侧孔或底孔）经过精密水力学设计，将钢液均匀分配至结晶器内各方向，形成合理的钢液流态和温度分布，有利于坯壳均匀生长和夹杂物上浮，减少铸坯内部和表面缺陷。
防堵塞设计
水口本体材质和结构经优化设计，内孔表面与钢水中的脱氧产物（Al₂O₃等）不易发生化学反应和黏附沉积，降低水口堵塞率，延长连浇炉数。
渣线ZrO₂强化
渣线部位采用高含量ZrO₂（60-75%）材料，对结晶器保护渣的化学侵蚀和物理冲刷具有卓越的抵抗能力。渣线蚀损速率极低，水口整体寿命长、事故率低。
三个牌号覆盖不同工况
ST-JR-1适用于一般碳钢和低合金钢连铸；ST-JR-2适用于高拉速和大方坯/板坯连铸；ST-JR-3适用于部分不锈钢和特殊钢种连铸。
| 项目 | ST-JR-1 | ST-JR-2 | ST-JR-3 |
|---|---|---|---|
| 本体 / 渣线 | 本体 / 渣线 | 本体 / 渣线 | |
| Al₂O₃（%）≥ | 40 / — | 45 / — | 35 / — |
| SiO₂（%）≤ | 20 / — | 15 / — | 25 / — |
| C+SiC（%） | 25 / 13 | 22 / 13 | ≤40 / ≤25 |
| ZrO₂（%）≥ | — / 70 | — / 75 | — / 60 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 2.20 / 3.40 | 2.30 / 3.55 | 2.00 / 3.00 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 20 / 20 | 20 / 14 | 10 / 10 |
| 抗折强度（MPa）≥ | 6 / 5 | 8 / 5 | 4 / 4 |
| 显气孔率（%）≤ | 20 / 19 | 18 / 18 | 19 / 19 |
| 热震 1100℃水冷（次）≥ | 5 | 5 | 5 |
检测方法标准：GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 3001、YB/T 370。浸入式水口为含碳制品，无荷重软化温度检测项。
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 总长偏差（mm） | ±5.0 |
| 内径偏差（mm） | ±0.8 |
| 侧孔/底孔位置偏差（mm） | ±2.0 |
| 缺棱掉角深度（mm）≤ | 3 |
| 渣线复合层厚度偏差（mm） | ±1.0 |
| 裂纹 | 不允许 |
提供以下订制范围：渣线ZrO₂含量和厚度按保护渣类型和拉速选定；水口内径和出口形式（侧孔/底孔/侧底复合）按铸坯断面和浇钢速度设计；本体材质按防堵塞需求定制。具体参数请联系技术团队确认。
钢铁冶炼行业连铸系统。专用于连铸中间包至结晶器之间的钢水保护浇注和流场控制，适用于板坯、大方坯、小方坯等各型连铸生产。
采用机械安装。浸入式水口通过快换机构或固定机构安装于中间包水口下方。安装时检查水口与中间包水口的连接严密性。浇钢前浸入式水口下端浸入结晶器液面以下预定深度。浇钢过程中监控渣线蚀损和侧孔状况，到达使用寿命后通过快换机构更换。
标准包装为独立泡沫/木架内衬保护→木箱捆扎。每件标注牌号、型号、生产批号、生产日期。出口订单可加配熏蒸木箱。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）存放，严禁碰撞和弯曲。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供浸入式水口选型推荐、安装调试指导、浸入深度标定、流场效果评估、渣线蚀损跟踪和更换周期建议等服务。不单独收取指导费用。
