控流+吹氩双功能
塞棒通过棒头与水口碗部的配合实现中间包钢水流量的精确开闭控制。棒身中心设有贯通吹氩孔道，通过向中间包钢液吹入氩气搅拌促进非金属夹杂物上浮，同时防止水口堵塞，提高钢水洁净度和浇钢顺行性。
多材质棒头，适应不同钢种
ST-S-1铝碳质棒头适用于一般碳钢和低合金钢；ST-S-2尖晶石碳质棒头（Al₂O₃+MgO≥65%）适用于铝镇静钢等对棒头侵蚀性较强的钢种；ST-S-3镁碳质棒头（MgO≥60%）适用于钙处理钢和高碱度渣钢种。三种材质覆盖主流钢种连铸需求。
棒身渣线强化
ST-S-3棒身SiO₂≤20%且C+SiC含量高达25%，具有较强的抗侵蚀能力。对于长寿命中间包（包役>20小时），棒身中间包覆盖渣线部位可复合设计专用渣线材料进一步提升抗侵蚀性。
热震性能优良
1100℃水冷热震≥5次，塞棒在浇钢开闭过程中承受反复热冲击不炸裂、不剥落，安全性高。
| 项目 | ST-S-1 | ST-S-2 | ST-S-3 |
|---|---|---|---|
| 棒身 / 棒头 | 棒身 / 棒头 | 棒身 / 棒头 | |
| Al₂O₃（%）≥ | 45 / 65 | 45 / — | 45 / — |
| MgO（%）≥ | — / — | — / — | — / 60 |
| Al₂O₃+MgO（%）≥ | — / — | — / 65 | — / — |
| SiO₂（%）≤ | 10 / — | 10 / — | 20 / — |
| C+SiC（%）≥ | 20 / 10 | 20 / 10 | 25 / 20 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 2.30 / 2.70 | 2.30 / 2.60 | 2.30 / 2.60 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 20 / 22 | 20 / 22 | 22 / 15 |
| 常温抗折强度（MPa）≥ | 6 / 6 | 6 / 6 | 6 / 5 |
| 显气孔率（%）≤ | 19 / 18 | 19 / 18 | 20 / 19 |
| 热震 1100℃水冷（次）≥ | 5 | 5 | 5 |
| 棒头材质 | 铝碳质 | 尖晶石碳质 | 镁碳质 |
检测方法标准：GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 3001、YB/T 370。塞棒为含碳制品，无荷重软化温度检测项。
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 总长偏差（mm） | ±3.0 |
| 棒头直径偏差（mm） | ±0.5 |
| 棒身直径偏差（mm） | ±1.5 |
| 吹氩孔通畅性 | 无堵塞 |
| 缺棱掉角深度（mm）≤ | 3 |
| 裂纹 | 不允许 |
提供以下订制范围：棒头材质（铝碳/尖晶石碳/镁碳/锆碳）按浇注钢种选定；棒身渣线材料可按包役长度复合设计；塞棒长度和棒头直径按中间包尺寸和水口碗部设计定制。具体参数请联系技术团队确认。
钢铁冶炼行业连铸中间包系统。专用于连铸中间包钢水流量的自动控制、吹氩搅拌和钢水净化。
采用机械安装方式。塞棒通过连接机构安装于中间包包盖上方的塞棒控制装置中。安装前检查塞棒本体完好、吹氩孔通畅。连接外部氩气管线，测试吹氩功能。浇钢前确认塞棒棒头与水口碗部对中和配合间隙。浇钢过程中通过塞棒控制装置调节棒头与水口的开度以控制钢水流量。包役结束后塞棒随中间包下线更换。
标准包装为独立泡沫内衬保护→木箱捆扎。每件标注牌号、型号、生产批号、生产日期。出口订单可加配熏蒸木箱。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）存放，严禁碰撞和弯曲。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供塞棒选型推荐、安装调试指导、吹氩系统连接和功能测试、浇钢操作培训、使用效果跟踪和更换周期建议等服务。不单独收取指导费用。
