微粉超微粉结合，高温强度高
采用微粉（微米级）和超微粉（亚微米级）结合体系，颗粒堆积密度优化至近理论最大值。微细粉比表面积大、活性高，在烘烤和高温使用中快速形成陶瓷结合，预制件1550℃烧后强度高、结构均匀致密。
预制成型，质量稳定
预制件在工厂受控条件下浇注成型→养护→烘烤处理完成全套生产流程。出厂前每件均经过质量检验，产品的一致性和可靠性优于现场浇注施工。运至现场可直接安装就位，无需现场浇注、支模和养护，节省中间包备包时间。
多材质可选，应用灵活
根据使用部位和功能要求可灵活选用不同材质：冲击板优选刚玉质以抵抗钢水落点冲击；挡渣墙和挡渣堰优选镁质或镁铝质以抵抗覆盖渣侵蚀；稳流器根据水力学设计需求综合选材。寿命和材质可按用户冶炼要求定制。
中间包流场优化
挡渣墙和稳流器通过合理的结构设计，优化中间包内钢液流动路径，延长钢液在中间包内停留时间，有利于非金属夹杂物上浮去除，提高钢水洁净度。
| 产品类型 | 推荐材质 | 体积密度（g/cm³）≥ | 耐压强度 1500℃×3h（MPa）≥ |
|---|---|---|---|
| 挡渣墙 | 镁质/MgO-Al₂O₃质 | 2.8 | 60 |
| 挡渣堰 | 镁质/MgO-Al₂O₃质 | 2.8 | 60 |
| 冲击板 | 刚玉质/刚玉尖晶石质 | 3.0 | 80 |
| 稳流器 | 刚玉质/莫来石质 | 2.8 | 50 |
检测方法标准：GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072。以上数据为出厂典型值。具体牌号和指标按用户需求定制确认。
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 外形尺寸偏差（mm） | ±3.0 |
| 缺棱掉角深度（mm）≤ | 10 |
| 裂纹宽度（mm）≤ | 0.5 |
| 层裂 | 不允许 |
提供以下订制范围：材质（镁质/刚玉质/尖晶石质等）按使用部位和钢种选定；外形尺寸和形状按中间包内腔和流场设计定制；使用寿命按钢厂冶炼要求设计。具体参数请联系技术团队确认。
钢铁冶炼行业连铸中间包系统。专用于连铸中间包内腔功能结构构建，适用于：板坯、方坯等各型连铸中间包的挡渣墙/堰；中间包底部钢水落点冲击板的防护；中间包稳流器的流场优化。
采用吊装就位安装工艺。施工前在中间包永久衬内壁按设计位置划线定位。预制件由起重设备吊入中间包内，按编号顺序逐块就位。相邻预制件之间以及与永久衬之间的缝隙用配套火泥或填充料填实，砖缝控制在2-3mm。挡渣墙和挡渣堰安装须确保垂直度和对中。安装完成后随中间包上线烘烤升温至浇钢温度。
标准包装为木托盘+缠绕膜+钢带捆扎防碰撞。大型预制件单独绑扎固定。每件标注产品名称、编号、生产批号、生产日期。出口订单可加配熏蒸木箱。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）存放，避免碰撞和重压。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供中间包流场分析和预制件配置方案、安装就位工艺交底与现场督导、预制件使用周期跟踪和更换时机建议等服务。不单独收取指导费用。
