热震稳定性优良
以电熔莫来石为主要骨料，莫来石的针状晶体交织结构和极低的热膨胀系数赋予包盖浇注料卓越的抗热震性能。在包盖反复启闭带来的热冲击工况下（室温→高温→室温的剧烈温度波动），浇注料不产生贯穿性裂纹和剥落。
添加高铝纤维，轻质保温
配方中添加适量高铝质耐火纤维，纤维在浇注料基体中形成三维网络结构，降低体积密度的同时显著提高保温隔热性能。ST-ZB-BG-1体密仅2.5g/cm³、ST-ZB-BG-2为2.6g/cm³，包盖重量轻，吊运和启闭操作便利。保温效果好，减少中间包口部散热和钢水温降。
防爆性能优异
通过添加多种外加剂优化气孔结构和水分排出通道，浇注料在烘烤升温过程中水分顺畅排出、不产生爆裂，防爆性能突出，确保包盖烘烤安全。
刚玉基质提升耐火性能
基质部分选用刚玉细粉，耐火度和高温强度高，在包盖内衬长期承受钢水辐射热和钢渣飞溅的高温环境下保持结构稳定。
| 项目 | ST-ZB-BG-1 | ST-ZB-BG-2 |
|---|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 65 | 70 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³）≥ | 2.5 | 2.6 |
| 耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 35 | 40 |
| 耐压强度 1400℃×3h（MPa）≥ | 50 | 60 |
| 永久线变化率 1400℃×3h（%） | -0.5~+1.0 | -0.5~+1.0 |
检测方法标准：GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5072（耐压强度）、GB/T 5988（永久线变化率）。以上数据为出厂典型值。热处理条件已在各指标中标注。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 施工方式 | 浇注施工（内模定位） |
| 加水量 | 5.5–7.5%（视环境温度微调） |
| 搅拌方式 | 强制式搅拌机，干混1min→加水湿混3–4min |
| 养护方式 | 浇注后自然养护12–24h |
| 储存条件 | 防潮、阴凉处（5–35℃），密封保存 |
提供以下订制范围：Al₂O₃含量和莫来石/刚玉配比可按使用温度调整；纤维种类和加入量可按保温需求定制；包盖尺寸和形状可按中间包口部结构设计。具体参数请联系技术团队确认。
钢铁冶炼行业连铸中间包系统。专用于中间包口部包盖的耐火内衬浇注成型，适用于各型连铸中间包包盖的内衬施工和维修更换。
采用浇注施工工艺。在包盖钢结构内壁焊接锚固件。将包盖水平放置于施工平台，支设内模定位。浇注料倒入搅拌机干混1min按比例加水湿混3-4min。浇入包盖内腔，振动棒辅助排气致密，表面抹平。自然养护12-24h后随中间包烘烤升温。
标准包装为塑料袋密封防潮内衬→编织袋包装→木托盘捆扎。25kg袋装为主。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封保存。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供包盖工况评估、浇注方案交底与现场示范、养护和烘烤指导、包盖使用周期跟踪等服务。不单独收取指导费用。
