高温微膨胀，保持整体性
配方中添加膨胀剂，在高温服役温度下（1350℃左右）产生适度微膨胀（永久线变化率-0.5~+1.0%），有效补偿浇注料在烘烤和升温过程中因水分脱除和相变产生的体积收缩，消除衬体内部拉应力和收缩裂纹，使永久衬在使用过程中保持整体紧密结合不松动。
原位生成莫来石，热震稳定性好
以焦宝石和矾土中的Al₂O₃和SiO₂为原料，在高温下原位反应生成针状莫来石（3Al₂O₃·2SiO₂）晶体网络。莫来石具有极低的热膨胀系数和优异的高温力学性能，赋予永久衬优异的热震稳定性。在中间包反复的加热-冷却循环中，永久衬不开裂、不剥落。
低水泥配方，高温纯净度高
采用低水泥结合技术，减少CaO的引入量，高温下低熔点钙铝硅酸盐相生成量少，材料的高温强度和抗侵蚀性能保持良好。1350℃×3h烧后耐压强度≥50-60MPa，高温下强度不退化。
施工方便，使用寿命长
浇注施工一次成型，永久衬形成无缝整体，使用寿命满足多个工作衬更换周期的要求。在长期服役过程中结构稳定，无需频繁重建。
| 项目 | ST-ZB-YJ-1 | ST-ZB-YJ-2 |
|---|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 65 | 70 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³）≥ | 2.40 | 2.60 |
| 耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 35 | 40 |
| 耐压强度 1350℃×3h（MPa）≥ | 50 | 60 |
| 永久线变化率 1350℃×3h（%） | -0.5~+1.0 | -0.5~+1.0 |
检测方法标准：GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5072（耐压强度）、GB/T 5988（永久线变化率）。以上数据为出厂典型值。热处理条件已在各指标中标注。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 施工方式 | 浇注施工（支模或不支模自流填充） |
| 加水量 | 5.0–7.0%（视环境温度微调） |
| 搅拌方式 | 强制式搅拌机，干混1min→加水湿混3–4min至均匀 |
| 养护方式 | 浇注后自然养护12–24h，夏季覆膜防水分过快蒸发 |
| 烘烤制度 | 随中间包整体烘烤曲线缓慢升温 |
| 储存条件 | 防潮、阴凉处（5–35℃），密封保存 |
提供以下订制范围：Al₂O₃含量可按中间包工作温度调级；膨胀剂种类和加入量可按永久层结构尺寸优化；凝结时间可按现场施工节奏调控。具体参数请联系技术团队确认。
钢铁冶炼行业连铸中间包系统。专用于连铸中间包永久衬（安全衬）的浇注成型和维修，适用于：新建中间包永久衬的整体浇注；在用中间包永久衬寿命到期后的重新浇注修复。
采用浇注施工工艺。施工前对中间包壳体内壁进行除锈清理。在壳体内壁焊接锚固件（V形/Y形锚固件）。按设计永久衬厚度支设内模，调整对中。将浇注料倒入强制式搅拌机干混1min后按比例加水湿混3-4min至均匀。将搅拌好的浇注料均匀浇入内模与壳体之间的环形空间，用插入式振动棒辅助排气致密。浇注完成后自然养护12-24h，脱模后检查表面平整度和厚度。随中间包整体烘烤曲线缓慢升温至使用温度。永久衬在使用期间定期检查表面裂纹和局部蚀损状况，发现较严重损伤及时安排修补或重浇。
标准包装为塑料袋密封防潮内衬→编织袋包装→木托盘捆扎。25kg袋装为主。每袋标注牌号、生产批号、生产日期及保质期限。出口订单可加配熏蒸木箱。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封保存，避免受潮结块。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供中间包永久层工况评估、牌号选型推荐、浇注方案交底与现场示范、养护和烘烤指导、永久层使用周期跟踪和损伤评估等服务。不单独收取指导费用。
