附着率高、回弹率低，施工效率高
通过基质优化和特殊结合剂设计，喷涂施工时骨料和粉料在喷嘴出口与结合剂充分混合后高速喷射至作业面，附着率高达85%以上，回弹率控制低于传统涂抹料方案。一次喷涂即可覆盖整个中间包内壁，施工时间短，适合中间包快速备包和紧急维护。
抗侵蚀性强，适用多钢种
ST-PT-1为纯MgO质，高温下与钢水和碱性覆盖渣不发生低熔点反应，抗侵蚀能力强。ST-PT-2引入CaO（6%），进一步提高材料的抗渣渗透性，同时在用后冷却过程中CaO水化膨胀有助于残衬的机械解体，减少清理劳动强度。
易解体，包役后清理方便
镁钙质喷涂料（ST-PT-2）在包役结束冷却后，CaO吸收空气中水分发生水化膨胀反应，残衬自然碎裂松散，无需使用风镐等机械强力拆除，大幅降低中间包残衬清理的人工劳动和粉尘污染。
无磷污染，环境友好
采用无磷结合剂体系，喷涂施工和使用过程中不产生含磷有害排放，残衬也对钢水和环境不引入磷污染，满足高标准钢种的洁净冶炼要求。
适用范围广，喷涂修补均可用
既可用于新建中间包或翻包时工作衬的整体喷涂造衬，也可用于中间包局部侵蚀严重区域的在线喷涂修补，灵活性高。
| 项目 | ST-PT-1 | ST-PT-2 |
|---|---|---|
| MgO（%）≥ | 85 | 85 |
| CaO（%）≥ | — | 6 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³） | 1.9–2.1 | 1.8–2.2 |
| 体积密度 1350℃×3h（g/cm³） | 2.1–2.3 | 1.9–2.1 |
| 耐压强度 250℃×6h（MPa）≥ | 6 | 6 |
| 永久线变化率 1350℃×3h（%） | -3.0~0 | -3.0~0 |
检测方法标准：GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5072（耐压强度）、GB/T 5988（永久线变化率）。以上数据为出厂典型值。热处理条件已在各指标中标注。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 施工方式 | 干式喷涂或半干式喷涂（喷嘴处加水/结合剂溶液） |
| 结合剂 | 工厂预加入或喷嘴处按比例添加 |
| 喷涂厚度 | 30–80mm（视中间包容量和钢种调整） |
| 回弹率控制 | ≤15%（调整喷嘴距离和角度） |
| 养护方式 | 喷涂后自然养护2–4h，随中间包烘烤升温 |
| 储存条件 | 防潮、阴凉处（5–35℃），密封保存 |
提供以下订制范围：MgO/CaO含量可按钢种和覆盖渣类型调级；喷涂工艺参数（加水比例/喷涂压力/喷嘴直径）可按喷涂设备匹配优化；CaO含量可按残衬解体性需求定制。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。
钢铁冶炼行业连铸中间包系统。专用于连铸中间包工作衬的喷涂造衬和修补，适用于：新建或翻包中间包工作衬的整体喷涂造衬；中间包局部侵蚀的在线喷涂修补；中间包工作衬快速备包和紧急抢修。
采用干式或半干式喷涂工艺。施工前对中间包永久层内壁进行除渣清理，清除残钢残渣和浮灰，检查永久层完好状况。将喷涂料装入喷射机的料斗中，启动喷射机，将干料通过输料管送至喷嘴。在喷嘴处按比例注入水或结合剂溶液，与干料在喷嘴内混合后高速喷射至中间包内壁作业面。喷涂时喷嘴与作业面保持0.6-1.0m距离，以螺旋或Z字形走枪均匀喷涂至设计厚度。喷涂完成后自然养护2-4小时，随中间包烘烤升温至浇钢温度。包役结束后待中间包冷却，残衬清理拆除（ST-PT-2可借助CaO水化自然碎裂），准备下一次喷涂施工。
标准包装为塑料袋密封防潮内衬→编织袋/吨袋包装→木托盘捆扎。25kg袋装或吨袋可选。每袋标注牌号、生产批号、生产日期及保质期限。出口订单可加配熏蒸木箱。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封保存，避免受潮结块。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供中间包工况评估、牌号选型推荐、喷涂施工工艺交底与现场示范、喷涂参数标定（加水比例/喷涂压力/喷嘴距离）、养护和烘烤指导、包役寿命跟踪和残衬解体效果评估等服务，直至喷涂料正常投运并通过首次包役考核。不单独收取指导费用。
