施工简便快速，无需加水搅拌
干式振动料以干态直接使用，施工中不需添加任何液体结合剂，省去传统浇注料的加水搅拌环节。将干料填入中间包永久层与胎模之间的环形空间，启动振动器振动2-3分钟即可使干料充分致密填充成型，施工节拍快、现场洁净。
低温烘烤即可脱模
施工完成后直接烘烤250-300℃保温3-5小时，粉料中的结合剂在此温度区间激活并与骨料形成牢固的低温结合，振动料即获得足够的早期强度。脱模后即可投入使用，无需像传统浇注料那样长时间养护和高温烘烤，大幅缩短中间包备包周期。
抗侵蚀性强，使用寿命长
以高纯电熔镁砂（ST-ZD-1）或高纯硅砂（ST-ZD-2）为主要原料，CaO含量达17%，形成CaO-MgO或CaO-SiO₂基结合体系，1350℃×3h烧后线变化率控制在±0.1-0.13%，高温体积稳定性优异。抗钢水和中间包覆盖渣侵蚀能力强，单次使用包役寿命长于传统涂料和绝热板方案。
节约人力，经济高效
施工过程无需专业砌筑工，普通操作工经简单培训即可独立完成振动料填充和振动成型。相比砌筑绝热板工作衬，人力需求降低60%以上，中间包备包时间缩短50%以上，显著降低中间包耐材综合消耗和人工成本。
多材质可选，覆盖不同钢种
ST-ZD-1为MgO-CaO质，适用于一般碳钢和低合金钢连铸；ST-ZD-2为SiO₂-CaO质，适用于部分不锈钢和特殊钢种连铸，可根据钢厂中间包工作条件和浇注钢种灵活选型。
| 项目 | ST-ZD-1 | ST-ZD-2 |
|---|---|---|
| MgO（%）≥ | 80 | — |
| SiO₂（%）≥ | — | 79 |
| CaO（%）≥ | 17 | 17 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 2.4 | 2.3 |
| 抗折强度（MPa）≥ | 3 | 5 |
| 永久线变化率 1350℃×3h（%） | ±0.13 | ±0.1 |
检测方法标准：GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 3001（抗折强度）、GB/T 5988（永久线变化率）。以上数据为出厂典型值。干式振动料为不定型材料，强度数据对应250-300℃×3-5h烘后条件。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 施工方式 | 振动台/振动器/手工捣制填充成型 |
| 振动时间 | 2-3min（至表面不再下沉、致密均匀） |
| 胎模装置 | 按中间包内形设计，尺寸精度高，表面光滑 |
| 烘烤制度 | 施工后→直接烘烤250–300℃×3–5h→脱模→投用 |
| 无需液体结合剂 | 干态直接使用，不加水或其他液体 |
| 储存条件 | 防潮、阴凉处（5–35℃），密封保存（严禁受潮） |
提供以下订制范围：MgO/SiO₂/CaO含量可按钢种和覆盖渣类型调级；振动密度和抗折强度可按中间包容量和使用次数调整；颗粒级配可按振动方式（振动台/振动器/手工）优化。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。
钢铁冶炼行业连铸中间包系统。专用于连铸中间包工作衬的干式振动成型，适用于：板坯、大方坯、小方坯等各类型连铸中间包工作衬；中间包传统涂料和绝热板的升级替代方案；追求短备包周期和高生产效率的连铸车间。
采用干式振动成型工艺。施工前清除中间包永久层内壁的残钢残渣和浮灰，检查永久层完好状况。将内胎模吊入中间包内，按设计尺寸调整定位和对中。将干式振动料均匀填入永久层与胎模之间的环形空间（分层填充，每层填至一定高度后开振动器）。启动固定在胎模上或中间包壳体上的振动器（频率和振幅按产品工艺参数设定），连续振动2-3分钟至表面不再下沉、料层均匀致密。依次逐层填充和振动至设计高度。施工完成后直接使用中间包烘烤装置加热烘烤，250-300℃保温3-5小时。烘烤完成后吊出胎模，检查工作衬表面光洁度和厚度。随中间包上线烘烤升温至浇钢温度即可投用。包役结束后待中间包冷却，将残衬整体或分区清理拆除，准备下一次施工。
标准包装为塑料袋密封防潮内衬→编织袋/吨袋包装→木托盘捆扎。25kg袋装为主（MgO质）或吨袋（SiO₂质）。每袋标注牌号、生产批号、生产日期及保质期限。托盘底部覆防潮膜，整体缠绕膜+钢带捆扎固定。MgO质干式料须特别注意防潮。出口订单可加配熏蒸木箱。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封保存，严禁受潮。MgO质干式料对水分尤其敏感，受潮后严禁使用。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供中间包工况评估、牌号选型推荐、干式振动施工工艺交底与现场示范、振动参数标定（振动时间/频率/振幅）、胎模定位指导、烘烤曲线制定与监督、包役寿命跟踪和残衬评估等服务，直至干式振动料正常投运并通过首次包役考核。不单独收取指导费用。
