以高铝矾土熟料为主要原料，Al₂O₃含量48-65%，赋予隔热砖优良的高温体积稳定性和耐火度。在乙烯裂解炉和制氢转化炉的高温工况下，砖体不产生显著收缩变形。
采用有机造孔剂烧失法或泡沫法引入大量微米级封闭气孔，孔隙率45-75%。气孔有效延长热量传递路径，不同密度等级对应不同导热系数，供设计选型灵活搭配。节能效果显著。
高铝基体在高温下形成稳定的莫来石晶相，砖体在使用温度范围内重烧线变化极小，不会因体积收缩导致隔热层出现缝隙而造成"热短路"。
产品各项技术指标均达到国际同类产品水平，已成功替代多个进口品牌，在石化行业加热炉、转化炉等设备上长期稳定运行。
ST-LG0.8~ST-LG1.0：加热炉炉底、加热炉下部侧墙、合成氨一段炉。 ST-LG0.4~ST-LG0.7、ST-HLG1.0：乙烯裂解炉、制氢转化炉。
| 项目 | ST-LG0.4 | ST-LG0.6 | ST-LG0.8 | ST-LG1.0 | ST-HLG1.0 |
|---|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 48 | 48 | 50 | 55 | 65 |
| Fe₂O₃（%）≤ | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 |
| 体积密度（g/cm³）≤ | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.0 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 1.0 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 6.0 |
| 导热系数 350±25℃（W/(m·K)）≤ | 0.15 | 0.20 | 0.26 | 0.33 | 0.30 |
| 重烧线变化 1400℃×12h（%） | -0.5~+0.1 | -0.5~+0.1 | -0.5~+0.1 | -0.5~+0.1 | -0.5~+0.1 |
| 使用温度（℃）≤ | 1100 | 1200 | 1250 | 1350 | 1450 |
检测方法标准：GB/T 3995-2014、GB/T 2998、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 5990、GB/T 5988。
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 长度/宽度方向偏差（mm） | ±2.0 |
| 厚度方向偏差（mm） | ±1.5 |
| 缺棱掉角深度（mm）≤ | 7 |
| 裂纹宽度（mm）≤ | 0.5 |
| 层裂 | 不允许 |
石油化工行业乙烯裂解炉、制氢转化炉、加热炉、合成氨一段炉等热工设备的隔热保温衬里。ST-LG0.8~ST-LG1.0用于加热炉炉底、加热炉下部侧墙、合成氨一段炉。ST-LG0.4~ST-LG0.7、ST-HLG1.0用于乙烯裂解炉、制氢转化炉。
采用干砌或湿砌工艺。砌筑时使用配套隔热耐火泥浆，砖缝控制在3-5mm。隔热砖层与工作层之间需预留热膨胀间隙。砌筑时注意轻拿轻放，避免缺棱掉角。按烘炉曲线缓慢升温。
提供以下订制范围：Al₂O₃含量和体积密度可按保温等级和耐火度需求选择；砖型尺寸可按石化设备图纸定制；可提供隔热层设计方案推荐。具体参数请联系技术团队确认。
纸箱或木箱包装，防碰撞加固。标注牌号、砖型、生产批号、生产日期。注意事项：轻拿轻放，避免碰撞损伤。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供隔热层设计选型、砌筑方案交底与现场督导、烘炉曲线制定等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5-35℃）存放，避免碰撞。
