以硅酸铝空心微珠为主要原料，充分利用微珠的中空球状结构在砖体内形成大量均匀分布的封闭气孔。微珠的闭孔球腔结构比传统开口气孔隔热砖的隔热效果更优，在低体积密度的同时实现低导热系数。与传统隔热材料相比，节能效果可达30%以上。
采用机压成型工艺，砖体致密度均匀，外形尺寸精度高。相比手工成型或挤出成型，机压砖的尺寸偏差更小、棱角更完整。在砌筑施工中可有效控制砖缝厚度，减少灰缝带来的热桥效应。常温耐压强度高于同密度等级的传统隔热砖，在运输、搬运和砌筑过程中破损率低。
高温烧制过程中形成稳定的晶相结构，砖体在使用温度范围内重烧线变化极小。这一特性确保隔热层在数年的运行周期中不因体积收缩产生松动或缝隙，维持稳定的保温性能。
使用温度覆盖1000-1300℃范围，广泛适用于乙烯裂解炉、制氢转化炉、加热炉和合成氨一段炉等石化行业各类热工设备的隔热保温衬里，是石化行业最通用的定型隔热制品之一。
| 项目 | ST-NG0.6 | ST-NG0.8 | ST-NG1.0 | ST-NG1.2 |
|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 35 | 38 | 40 | 42 |
| 体积密度（g/cm³）≤ | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.2 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 1.5 | 2.5 | 3.5 | 5.0 |
| 导热系数 350±25℃（W/(m·K)）≤ | 0.20 | 0.25 | 0.30 | 0.35 |
| 重烧线变化 1200℃×12h（%） | -0.5~0 | -0.5~0 | -0.5~0 | -0.5~0 |
| 使用温度（℃）≤ | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 |
检测方法标准：GB/T 3994-2013、GB/T 2998、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 5990、GB/T 5988。
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 外形尺寸偏差（mm） | ±2.0 |
| 扭曲（mm）≤ | 2.0 |
| 缺棱缺角深度（mm）≤ | 5.0 |
| 裂纹宽度（mm）≤ | 0.5 |
| 层裂 | 不允许 |
石油化工行业乙烯裂解炉、制氢转化炉、加热炉、合成氨一段炉等热工设备的隔热保温衬里。节能效果可达30%以上。
采用干砌或湿砌工艺。砌筑时使用配套隔热耐火泥浆（ST-NJ-L系列），砖缝控制在3-5mm。砌筑时注意轻拿轻放，避免缺棱掉角。隔热层需与工作层协调施工，按设计预留热膨胀间隙。逐层检查砌筑平整度和垂直度。按烘炉曲线缓慢升温。
提供以下订制范围：体积密度可按保温等级和机械强度要求选定；砖型尺寸可按设备图纸定制异形规格；使用温度可按工况需求优化。具体参数请联系技术团队确认。
木托包装，层间纸板隔离，外覆防水膜。标注牌号、砖型、生产批号、生产日期。注意事项：轻拿轻放，避免碰撞损伤。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供隔热层选型推荐、砌筑方案交底与督导、烘炉曲线制定等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5-35℃）存放，避免碰撞。
