以高铝矾土熟料（Al₂O₃ 48-65%）为主要原料，高铝基体赋予了隔热砖良好的高温体积稳定性和耐火度。在CFB锅炉850-950℃工作温度下，砖体不产生显著的收缩变形，确保隔热层的结构稳定性。
采用有机造孔剂烧失法或泡沫法引入大量微米级气孔。气孔在砖体内呈三维均匀分布，孔隙率45-70%，有效延长了热量传递路径。不同体积密度等级对应不同导热系数，供设计选型灵活搭配。
高铝基体在高温下形成稳定的莫来石晶相，砖体在使用温度范围内重烧线变化极小（-0.5～+0.1%@1400℃），不会因体积收缩导致隔热层出现缝隙或"热短路"。
作为CFB旋风分离器、返料管等高温区域的背部隔热层，与耐磨砖/耐磨浇注料工作层形成"外耐磨+内隔热"的梯度复合炉衬结构，有效降低筒体外护板温度。
| 项目 | GLG-0.6 | GLG-0.8 | GLG-1.0 | GLG-1.2 |
|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 48 | 50 | 55 | 60 |
| Fe₂O₃（%）≤ | 2.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 |
| 体积密度（g/cm³）≤ | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.2 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.5 |
| 导热系数 350±25℃（W/(m·K)）≤ | 0.20 | 0.26 | 0.33 | 0.40 |
| 导热系数 500±25℃（W/(m·K)）≤ | 0.25 | 0.32 | 0.40 | 0.48 |
| 重烧线变化 1400℃×12h（%） | -0.5～+0.1 | -0.5～+0.1 | -0.5～+0.1 | -0.5～+0.1 |
| 使用温度（℃）≤ | 1200 | 1250 | 1350 | 1450 |
检测方法标准：GB/T 3995-2014、GB/T 2998、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 5990、GB/T 5988。
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 长度/宽度方向偏差（mm） | ±2.0 |
| 厚度方向偏差（mm） | ±1.5 |
| 缺棱掉角深度（mm）≤ | 7 |
| 裂纹宽度（mm）≤ | 0.5 |
| 层裂 | 不允许 |
能源电力行业循环流化床锅炉（CFB）系统。专用于CFB旋风分离器背部隔热层、返料管背部隔热层、尾部烟道中温段隔热层，以及其他高温工业窑炉的隔热层。
采用干砌或湿砌工艺。砌筑时使用配套隔热耐火泥浆，砖缝控制在3-5mm。隔热砖层与耐磨工作层之间需预留热膨胀间隙或设置隔离纸。砌筑时注意轻拿轻放，避免缺棱掉角。按烘炉曲线缓慢升温。
提供以下订制范围：Al₂O₃含量和体积密度可按保温等级和耐火度需求选择；砖型尺寸可按CFB炉设计图纸定制；可按复合炉衬方案提供工作层+隔热层组合推荐。具体参数请联系技术团队确认。
纸箱或木箱包装，防碰撞加固。标注牌号、砖型、生产批号、生产日期。注意事项：轻拿轻放，避免碰撞损伤。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供隔热层设计选型、砌筑方案交底与现场督导、烘炉曲线制定等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）存放，避免碰撞。
