以高纯碳化硅（SiC≥70%）为骨料，碳化硅莫氏硬度9.2-9.5，在所有耐火氧化物中硬度最高。在850-950℃的CFB锅炉工作温度区间，碳化硅对高速含尘气流的冲蚀磨损具有天然免疫能力。
采用原位生成理论：在氮化炉内高温氮气气氛中，硅粉与氮气原位反应生成α-Si₃N₄晶须和β-Si₃N₄柱状晶，原位生成的氮化硅在碳化硅颗粒之间形成三维互锁结合网络。这种原位结合方式赋予砖体极高的结合强度和结构完整性。
碳化硅和氮化硅的热膨胀系数均低（SiC ~4.5×10⁻⁶/℃，Si₃N₄ ~3.0×10⁻⁶/℃），砖体在CFB锅炉启停温度变化中产生的热应力极小，热震稳定性优异。在850℃水冷热震循环中可承受数十次不产生贯穿裂纹。
适用于CFB锅炉中气固两相流速度最高、颗粒浓度最大的分离器入口和靶区等高磨损区域，显著延长设备运行周期。
| 项目 | NMZ-SiC70 | NMZ-SiC75 |
|---|---|---|
| SiC（%）≥ | 70 | 75 |
| Si₃N₄（%）≥ | 20 | 20 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 2.65 | 2.70 |
| 显气孔率（%）≤ | 15 | 13 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 160 | 180 |
| 高温抗折强度 1400℃（MPa）≥ | 40 | 45 |
| 热膨胀系数 20-1000℃（×10⁻⁶/℃）≤ | 4.5 | 4.5 |
| 使用温度（℃）≤ | 1500 | 1550 |
检测方法标准：GB/T 23293-2021、GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 3002、GB/T 7320。
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 长度/宽度方向偏差（mm） | ±1.5 |
| 厚度方向偏差（mm） | ±1.0 |
| 缺棱掉角深度（mm）≤ | 5 |
| 裂纹宽度（mm）≤ | 0.2 |
| 层裂 | 不允许 |
能源电力行业循环流化床锅炉（CFB）系统。专用于CFB旋风分离器入口靶区、筒体切向高速冲刷区等极端高温高磨损区域。也适用于垃圾焚烧炉和煤化工气化炉的耐磨衬里。
采用干砌或湿砌工艺，使用配套碳化硅质耐火泥浆进行砌筑。施工前清理分离器内壁，弹线定位。砌筑时砖缝控制在2-3mm，上下层错缝。分离器内壁面砌筑完成后检查平滑度，消除鼓包和凹陷。按烘炉曲线缓慢升温。
提供以下订制范围：SiC含量可按磨损等级选择；砖型尺寸可按CFB分离器设计图纸定制；结合相中Si₃N₄含量可按抗热震和抗氧化需求调整。具体参数请联系技术团队确认。
纸箱或木箱包装。标注牌号、砖型、生产批号、生产日期。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供分离器靶区和筒体耐磨砖选型推荐、砌筑方案交底与现场督导、烘炉曲线制定、在线磨损检测和更换周期建议等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）存放，避免碰撞。
