引入的特殊添加剂在浇注料内部形成微米级细长贯通气孔，构成三维网络排水通道。在烘烤升温过程中水蒸气通过气孔网络安全排出而不积聚产生蒸汽压力，从根本上消除了烘烤爆裂隐患。原需7天左右的烘炉时间可缩短至30小时左右。
细长贯通气孔通道使浇注料即使在快速升温条件下也不会因内部蒸汽压力积聚而发生爆裂剥落，特别适合抢修工况下的快速恢复供热。
在引入快干添加剂的同时保持了致密高强骨料和复合微粉的核心耐磨配方，快速烘烤后的强度发展和耐磨性能与标准耐磨浇注料相当。
既有新建锅炉的整体耐磨层施工性能，又特别优化了在旧炉局部修补时与旧衬的附着粘结性能。
| 项目 | GC-KG-80 | GC-KG-85 |
|---|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 80 | 85 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³）≥ | 2.65 | 2.80 |
| 体积密度 815℃×3h（g/cm³）≥ | 2.60 | 2.75 |
| 耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 55 | 70 |
| 耐压强度 815℃×3h（MPa）≥ | 65 | 80 |
| 耐压强度 1100℃×3h（MPa）≥ | 75 | 90 |
| 抗折强度 110℃×24h（MPa）≥ | 8 | 10 |
| 抗折强度 815℃×3h（MPa）≥ | 10 | 12 |
| 抗折强度 1100℃×3h（MPa）≥ | 12 | 14 |
| 永久线变化率 815℃×3h（%） | -0.3~0 | -0.3~0 |
| 永久线变化率 1100℃×3h（%） | -0.5~0 | -0.5~0 |
| 推荐烘炉时间 | ≤30h | ≤30h |
检测方法标准：GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 3001、GB/T 5988。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 施工方式 | 浇注施工（支模+振动棒） |
| 加水量 | 5.0–6.5%（严格控制，不可过量） |
| 搅拌方式 | 强制式搅拌机，干混1min→加水湿混3–4min |
| 养护方式 | 自然养护8–12h（快干型可缩短养护时间） |
| 烘烤制度 | 快速烘炉曲线：110℃×4h→350℃×6h→500℃×8h→815℃×8h→正常升温 |
| 总烘烤时间 | ≤30h（标准耐磨浇注料需~7天） |
| 储存条件 | 防潮，必须始终保持干燥，密封保存 |
能源电力行业循环流化床锅炉（CFB）系统。专用于CFB锅炉密相区、分离器等高温磨损区域的快速新建施工和抢修修补，尤其适合停炉检修窗口期短的工况。
同高强耐磨浇注料浇注施工工艺，区别在于养护和烘烤：自然养护时间可缩短至8-12h，烘烤按快速烘炉曲线执行（总时间≤30h）。特别适合局部修补施工——清理旧磨损面至坚实基底、焊接新抓钉后浇注修补料，快速烘烤后即恢复运行。
提供以下订制范围：烘烤时间可按允许停炉窗口进一步优化；Al₂O₃含量可按磨损等级选定；添加剂掺量可按预期升温速率调整。具体参数请联系技术团队确认。
防潮密封编织袋包装，25kg/袋。标注牌号、生产批号、生产日期。注意事项：该产品必须始终保持干燥。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供CFB锅炉蚀损评估、快速修补方案制定、快干烘炉曲线制定与现场执行指导、修补效果检验等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封保存。
