高强耐磨自流浇注料

高强耐磨自流浇注料是根据固态流体理论,结合耐火材料的应用特点而开发的高科技不定型耐火材料。针对CFB锅炉膜式壁上耐磨涂层厚度仅50-80mm且中间焊有V形抓钉导致难以振捣的施工工况,产品具有流动性好、自流施工免振捣、省工省力、快捷方便、耐磨损、强度高、线变化小、体积稳定性好、热震稳定性好等特点。从根本上解决了普通浇注料增加加水量带来的显气孔率升高和致密性变差问题。

产品规格

固态流体理论设计,自流免振捣

基于固态流体理论进行颗粒级配和流变学设计,浇注料加水搅拌后呈现良好的流动性,能够依靠自重自动流平填充模板内的抓钉间隙和不规则空间,免除人工振捣的施工局限性和不均匀性。

基质与骨料同步耐磨

配方核心在于基质耐磨性能与骨料耐磨性能的匹配设计。传统耐磨浇注料失效原因是基质先被冲蚀后骨料孤立脱落,本产品通过优化基质中复合微粉和结合相的耐磨等级,使基质和骨料的磨损速率同步,大幅延长整体使用寿命。

不增加加水量,致密度高

自流性来自颗粒级配和分散剂的优化,无需通过增加加水量来获取流动性。低加水量保证了浇注料内部气孔率低、致密度高,避免了加水过量导致的强度下降和使用寿命缩短。

热震稳定性好

在CFB锅炉频繁启停的温度循环中不产生大尺寸结构裂纹。

技术参数

项目 GC-ZL-80 GC-ZL-85
Al₂O₃(%)≥ 80 85
体积密度 110℃×24h(g/cm³)≥ 2.70 2.85
体积密度 815℃×3h(g/cm³)≥ 2.65 2.80
耐压强度 110℃×24h(MPa)≥ 60 75
耐压强度 815℃×3h(MPa)≥ 70 85
耐压强度 1100℃×3h(MPa)≥ 80 95
抗折强度 110℃×24h(MPa)≥ 8 10
抗折强度 815℃×3h(MPa)≥ 10 12
抗折强度 1100℃×3h(MPa)≥ 12 14
永久线变化率 815℃×3h(%) -0.3~0 -0.3~0
永久线变化率 1100℃×3h(%) -0.5~0 -0.5~0
自流值(mm)≥ 180 180

检测方法标准:GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 3001、GB/T 5988。

施工性能指标/推荐施工参数

项目 推荐值
施工方式 自流浇注施工(无需振捣)
加水量 5.0–6.0%(严格按推荐比例,不可过量)
搅拌方式 强制式搅拌机,干混1min→加水湿混3–4min至均匀流态
施工厚度 50–80mm(CFB膜式壁标准涂层厚度)
养护方式 浇注后自然养护12–24h
烘烤制度 按CFB锅炉烘炉曲线升温,建议500℃保温≥12h、815℃保温≥8h
储存条件 防潮,必须始终保持干燥,密封保存

应用行业和用途

能源电力行业循环流化床锅炉(CFB)系统。专用于CFB膜式壁耐磨涂层(厚度50-80mm,含V形抓钉)的免振捣自流浇注施工,也适用于其他空间狭窄、难以振捣的耐磨层施工。

施工方式

采用自流浇注施工工艺(免振捣)。施工前清洁膜式壁表面,焊接V形抓钉,支设模板。浇注料按推荐加水量搅拌均匀至流态后,从模板上口均匀注入,依靠自重自动流平并填充所有抓钉间隙。自然养护12-24h后拆模。按烘炉曲线升温。

订制服务

提供以下订制范围:自流值可按施工空间和抓钉密度调整;Al₂O₃含量可按磨损等级选定;凝结时间可按施工面积和环境温度调控。具体参数请联系技术团队确认。

包装方式

防潮密封编织袋包装,25kg/袋。标注牌号、生产批号、生产日期。注意事项:该产品必须始终保持干燥。

运输方式

  • 国内:汽运整车/零担(防雨篷布覆盖),铁路集装箱,门到门派送
  • 国际:海运20GP/40HQ集装箱(编织袋+熏蒸木托),FOB/CIF可选

现场技术指导服务

现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供CFB膜式壁工况评估、自流浇注方案交底与现场示范、加水比例严格控制指导、烘炉曲线制定和在线检测等服务。不单独收取指导费用。

质保期

自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处(5–35℃)密封保存。

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