产品定位与应用场景 ST-LD-QZ轻质隔热砖应用于锂电池正极材料烧结窑炉（辊道窑、隧道窑）的窑体隔热层，铺设在窑炉工作衬后方，起到减少热损失、降低窑体外壁温度、节约能源的核心作用。正极材料烧结窑炉通常连续运行，运行温度700-1000℃，窑体热损失占燃料消耗的显著比例，高效隔热砖是实现节能降耗的关键材料。
材质特性 产品以高铝轻质骨料（漂珠/空心球/泡沫法）为原料，通过掺入可燃尽物（锯末/聚苯乙烯球）经成型和烧成形成均布微孔结构。Al₂O₃含量≥48%，可长期安全服役于1000-1200℃的温度区间。显著的气孔率和微孔结构使其体积密度控制在≤1.2g/cm³、热导率在350℃时≤0.55W/(m·K)，起到优良的隔热保温效果。
低杂质要求——正极窑专用考量 普通轻质隔热砖对Fe₂O₃和碱金属氧化物(K₂O+Na₂O)含量的控制相对宽松，但正极材料对磁性异物和金属杂质极为敏感——微量铁和碱金属蒸气从隔热砖中挥发并穿透工作衬进入窑膛可能污染正极粉体，导致电池自放电率上升。因此ST-LD-QZ在原料选择和工艺上严格控制Fe₂O₃≤1.5%及碱金属氧化物含量，适配正极材料烧结的高洁净度要求。
施工与使用 轻质隔热砖通常采用切磨成型，可现场切割以满足窑体异形部位的铺设需要。砌筑时使用配套的隔热砂浆或粘结剂（本公司可配套提供），灰缝厚度控制在2-3mm以内以减小热桥效应。推荐在窑炉工作衬和隔热砖之间留设合理膨胀缝。
使用寿命 在正常操作条件下，轻质隔热砖的使用寿命与窑炉炉龄同步，主要失效模式为长期热循环累积的体积收缩导致灰缝开裂和热短路，定期停窑检查可及早发现问题并进行局部更换。
| 项目 | 单位 | ST-LD-QZ-0.8 | ST-LD-QZ-1.0 | ST-LD-QZ-1.2 |
|---|---|---|---|---|
| 体积密度 | g/cm³ | ≤0.8 | ≤1.0 | ≤1.2 |
| 常温耐压强度 | MPa | ≥3.0 | ≥4.0 | ≥5.0 |
| 加热永久线变化(1000℃×12h) | % | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 |
| 热导率(平均温度350℃±25℃) | W/(m·K) | ≤0.35 | ≤0.45 | ≤0.55 |
| Al₂O₃含量 | % | ≥48 | ≥48 | ≥48 |
| Fe₂O₃含量 | % | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 |
| K₂O+Na₂O含量 | % | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 |
| 分类温度 | ℃ | 1200 | 1200 | 1200 |
检测方法标准：GB/T 3994-2013《粘土质隔热耐火砖》；GB/T 2998《定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法》；GB/T 3997.2《定形隔热耐火制品常温耐压强度试验方法》；GB/T 5990《定形隔热耐火制品导热系数试验方法(热线法)》；GB/T 5988《耐火材料加热永久线变化试验方法》
| 项目 | 允许偏差 |
|---|---|
| 长度(≤230mm) | ±2.0mm |
| 长度(>230mm) | ±1.0% |
| 宽度 | ±2.0mm |
| 高度 | ±2.0mm |
| 扭曲度 | ≤1.5mm |
| 缺棱掉角深度(工作面) | ≤5mm |
| 缺棱掉角深度(非工作面) | ≤7mm |
| 裂纹(宽度>0.5mm，长度>30mm) | 不允许 |
| 裂纹(宽度≤0.5mm) | 不限制 |
| 熔洞(直径>5mm) | 不允许 |
定型制品，采用切磨加工。砌筑施工：使用配套轻质隔热砂浆，按窑炉砌筑图进行错缝砌筑，灰缝厚度控制在2-3mm。砌体需在升温烘窑过程中按照窑炉烘烤曲线缓慢升温，避免急剧加热导致砌体开裂。推荐与工作衬之间留设纤维毯或纤维纸作为滑动层以吸收膨胀差。
木托包装，外覆塑料薄膜防潮，打包带固定。每托标注产品牌号、规格、数量和防潮标识。
汽车运输或铁路集装箱运输，木托装运。常规交货期10-20天（依规格和批量而定）。
海运标准集装箱(20ft/40ft HC)运输，木托打包。木托满足出口熏蒸要求。交货条件FOB/CIF/C&F可选。常规交货期20-35天（依规格、批量和船期而定）。
12个月（自出厂日期起，在干燥、通风、无腐蚀性气氛环境下存放，木托包装未拆封）。超过质保期的产品建议复检体积密度和强度，合格后可继续使用。
