产品定位与应用场景 ST-LD-XB刚玉-莫来石复合匣钵是锂电池正极材料烧结工艺的关键窑具，用于盛载磷酸铁锂(LFP)和三元正极(NCM/NCA)前驱体粉体在隧道窑或辊道窑中进行高温固相合成。烧结温度范围700-1000℃，气氛为空气或富氧气氛。正极材料合成过程中，LiOH或Li₂CO₃等锂盐在高温下挥发并形成强碱性蒸气，对匣钵基体产生严重的化学侵蚀——这是正极材料烧结工况下对耐材最严峻的挑战。
材料设计与机理 本产品采用刚玉(α-Al₂O₃)为骨架相、莫来石(3Al₂O₃·2SiO₂)为结合相的复合设计。刚玉相提供优异的抗碱侵蚀性（Al₂O₃不与Li₂O发生明显反应）和高温强度；莫来石相因其针状晶须交织结构赋予匣钵优良的抗热震性能，可在反复装料/出料的温度循环中有效抵抗裂纹萌生和扩展。Al₂O₃含量控制在70-85%之间，兼顾抗侵蚀和抗热震两个核心维度的最优平衡。
制造工艺 采用高压注浆成型或等静压成型工艺，确保坯体均匀致密、无层裂和密度梯度。经1600-1700℃高温烧成，莫来石相在此温度区间充分发育形成交织网络。成品经严格的尺寸公差检验和超声波内部缺陷检测，杜绝隐形裂纹出厂。
使用性能与寿命 在正常操作条件下（遵循合理的升温/降温速率，避免粗暴装料碰撞），ST-LD-XB匣钵的使用寿命显著优于普通黏土结合或低莫来石含量匣钵。主要失效模式为锂盐长期渗透导致的表层逐层剥落和热循环累积的微裂纹扩展，推荐建立定期检测和淘汰制度以保障正极粉体纯度。
牌号命名规则 ST代表Shengiron Technologies，LD代表锂电(Lithium Battery)行业代码，XB代表匣钵(Saggar)产品类别代码。同一牌号可根据用户窑炉尺寸和装载量定制不同外形规格（见订制服务）。
| 项目 | 单位 | ST-LD-XB |
|---|---|---|
| 体积密度 | g/cm³ | 2.50-2.70 |
| 显气孔率 | % | 18-24 |
| 常温耐压强度 | MPa | ≥80 |
| Al₂O₃含量 | % | 70-85 |
| SiO₂含量 | % | 12-25 |
| Fe₂O₃含量 | % | ≤1.2 |
| 0.2MPa荷重软化开始温度(T₀.₆) | ℃ | ≥1550 |
| 耐火度 | SK | ≥37(1825℃) |
| 抗热震性(1100℃-水冷) | 次 | ≥30 |
| 最高使用温度 | ℃ | 1400 |
检测方法标准：YB/T 4014《莫来石质耐火材料》相关条款；GB/T 2997《致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法》；GB/T 5072《耐火材料常温耐压强度试验方法》；GB/T 21114《X射线荧光光谱化学分析——熔铸玻璃片法》；GB/T 30873《耐火材料抗热震性试验方法》
| 项目 | 允许偏差 |
|---|---|
| 长度(≤400mm) | ±2.0mm |
| 长度(>400mm) | ±0.5% |
| 高度 | ±2.0mm |
| 壁厚 | ±1.0mm |
| 底厚 | ±1.5mm |
| 边直度(≤400mm) | ≤1.0mm |
| 扭曲度(底面，对角线长) | ≤2.0mm |
| 裂纹(宽度≥0.5mm) | 不允许 |
| 裂纹(宽度<0.5mm，长度>20mm) | 不允许 |
| 缺棱掉角 | 工作面不允许；非工作面深度≤3mm，长度≤15mm |
| 熔洞/鼓包 | 内表面不允许 |
| 色差 | 同批次色泽均匀 |
本产品为定型耐火制品（窑具），非施工作业品。安装时由人工或机械手将匣钵码放于窑炉辊棒或窑车上，装入正极粉体前驱体后进行烧结。装卸时需避免碰撞，推荐在匣钵之间使用垫片防止高温黏连。首次使用前建议在自然干燥后进行缓慢升温烘烤（<5℃/min），以释放成型残余应力。
木箱包装，每箱装匣钵数量根据规格而定。箱内匣钵之间用瓦楞纸板或泡沫隔垫分隔，防止运输过程中相互碰撞。木箱外标注"易碎"、"防潮"、"向上"等警示标识。
汽车运输或铁路集装箱运输，木箱装运。常规交货期15-25天（依定制规格和批量而定）。
海运标准集装箱(20ft/40ft HC)运输，木箱托盘固定，满足出口熏蒸要求。交货条件FOB/CIF/C&F可选。常规交货期25-40天（依定制规格、批量和船期而定）。国际快递样品空运可安排。
12个月（自出厂日期起，在干燥、通风、无腐蚀性气氛环境下存放，木箱包装未拆封）。超过质保期且保存良好的产品可经重新检验合格后使用。
