烧结机风箱和抽风管道工作温度相对较低（≤800℃），使用粘土砖既满足耐火和抗磨损需求，又显著降低炉衬材料成本。粘土砖是耐火材料中成本最低的烧成定型制品之一，Al2O3含量≥36%即可满足风箱/管道部位的使用要求，是烧结机中低温区域最经济的内衬选择。
烧结抽风系统将烧结机料层中产生的含尘热风经风箱→支管→大烟道→除尘器输送，热风携带的烧结矿粉尘在管道内壁产生持续冲刷磨损。粘土砖经高温烧成后具有致密的烧结结构和适中的常温耐压强度（≥25MPa），在含尘热风长期冲刷下磨损速率可控，炉衬使用寿命满足烧结机大修周期（通常2-4年）。
粘土砖按照标准砖型（直形砖）和尺寸生产，砌筑施工方便、砖缝整齐。风箱和管道砌筑时砖型单一，砌筑效率高。标准砖型使备件采购和更换简便，烧结机检修时快捷换砖。
风箱和管道部位工作温度一般不高于800℃，粘土砖在此温度下的各项性能指标保持稳定。加热永久线变化小，炉衬在长期服役中不因过度收缩或膨胀导致砖缝开裂。
烧结机高温区域（台车栏板、点火炉）使用高铝砖，中低温区域（风箱、管道）使用粘土砖，形成合理的温度梯度分区用料方案。两类砖的酸性-半酸性化学属性相近，界面处不产生严重化学反应或热膨胀失配。
| 项目 | ST-SJ-NZ |
|---|---|
| Al2O3（%）≥ | 36 |
| Fe2O3（%）≤ | 3.0 |
| SiO2（%） | 50-60 |
| 显气孔率（%）≤ | 26 |
| 体积密度（g/cm3）≥ | 2.05 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 25 |
| 荷重软化开始温度 T0.5（℃）≥ | 1350 |
| 加热永久线变化 1300℃×2h（%） | -0.5～+0.2 |
检测方法标准：GB/T 4415。GB/T 6901（化学成分）、GB/T 2997（显气孔率、体积密度）、GB/T 5072（常温耐压强度）、GB/T 5989（荷重软化温度）、GB/T 5988（加热永久线变化）。注：按GB/T 4415规定，粘土砖无耐火度指标要求。
| 项目 | 指标 |
|---|---|
| 尺寸允许偏差（mm）≤ | ±2.0（≤230mm）/ ±2.5（231-350mm）/ ±3.0（>350mm） |
| 扭曲 长度≤250mm（mm）≤ | 1.5 |
| 扭曲 长度>250mm（mm）≤ | 2.5 |
| 缺角深度（mm）≤ | 7.0 |
| 缺棱深度（mm）≤ | 7.0 |
| 裂纹 宽度≤0.25mm | 不限制 |
| 裂纹 宽度0.26-0.50mm 长度（mm）≤ | 60 |
| 裂纹 宽度>0.50mm | 不允许 |
| 熔洞直径（mm）≤ | 5.0 |
钢铁冶炼行业烧结工序。专用于：烧结机风箱内衬（含尘热风汇集区）、烧结抽风管道（支管/大烟道）内衬、烧结机除尘管道内衬。同时适用于其他中低温（≤800℃）含尘气流或烟气的工业管道内衬。
采用湿砌工艺，使用配套粘土质火泥（Al2O3≥36%）进行砌筑。施工前对风箱和管道内壁进行清理，按设计划线定位。风箱内壁从底部向顶部逐层砌筑，砖缝控制在1.5-2.5mm，上下层错缝。管道内壁砌筑使用拱架辅助，从底部向两侧逐环砌筑至顶部锁口，锁口砖最后楔紧。火泥饱满度≥95%。砌筑完成后自然养护24h以上。
提供以下订制范围：Al2O3含量可按使用部位温度等级选择（36%-45%等级）；砖型和尺寸以标准直形砖为主，可按风箱/管道截面尺寸定制异形砖；可提供烧结机风箱-管道系统耐材整体配置方案。具体参数请联系技术团队确认。
标准包装为木托盘捆扎。每托盘按砖型规格1-1.5吨，标注牌号、砖型编号、生产批号、生产日期。出口订单可加配熏蒸木箱。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供烧结机风箱/管道耐材选型推荐、砌筑方案交底和过程督导等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）存放，避免暴晒和雨淋。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
