ST-RFL-QZ系列以硅藻土或轻质粘土熟料为原料，通过引入多孔结构和微孔化工艺，将制品导热系数控制在≤0.40W/m·K（350℃），仅为普通粘土砖的1/3-1/4。隔热层厚度100-200mm时，热风炉炉壳表面温度可从无隔热层的120-150℃降至50-70℃，大幅减少散热损失，每年可节省高炉煤气消耗数百万吨。
体积密度≤1.2g/cm³（硅藻土质≤0.8g/cm³），相当于普通耐火砖重量的1/3-1/2。隔热层设置于炉壳与工作衬之间，轻质特性减轻了炉壳钢结构和基础的承重负荷，尤其适用于大型高炉热风炉。
按GB/T 3994-2013标准要求，轻质隔热砖的加热永久线变化是核心质量指标。ST-RFL-QZ系列通过严格控制原料纯度和烧成制度，加热永久线变化率≤2.0%，隔热层在使用过程中不因过度收缩而导致炉壳-工作衬之间的空隙扩大，确保隔热效果长期稳定。
按最高使用温度分为多级：硅藻土质适用于≤900℃区域（炉壳内壁温度相对较低区域），粘土质适用于≤1200℃区域（炉壳内壁温度较高区域）。设计时可根据热风炉不同部位的实际炉壳温度合理选择隔热砖等级，实现隔热效果和材料成本的最优平衡。
隔热层不仅降低散热损失，更重要的是将炉壳钢结构温度控制在钢材许用温度以下（通常≤200℃），防止炉壳因长期高温蠕变、氧化和热疲劳而变形开裂，延长热风炉整体使用寿命。
| 项目 | ST-RFL-QZ-G | ST-RFL-QZ-N |
|---|---|---|
| 材质体系 | 硅藻土质 | 粘土质 |
| Al₂O₃（%）≥ | — | 30 |
| SiO₂（%）≥ | 70 | 55 |
| Fe₂O₃（%）≤ | 3.0 | 3.0 |
| 体积密度（g/cm³）≤ | 0.8 | 1.2 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 2.5 | 3.5 |
| 加热永久线变化 900℃×8h（%）≤ | 2.0 | — |
| 加热永久线变化 1200℃×8h（%）≤ | — | 2.0 |
| 导热系数 350℃±10℃（W/m·K）≤ | 0.20 | 0.40 |
| 最高使用温度（℃） | 900 | 1200 |
检测方法标准：GB/T 3994-2013。GB/T 6901（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5072（常温耐压强度）、GB/T 5988（加热永久线变化）、YB/T 4130（导热系数）。注：按GB/T 3994-2013规定，轻质隔热砖无荷重软化温度、无耐火度、无显气孔率指标要求。
| 项目 | 指标 |
|---|---|
| 尺寸允许偏差（mm）≤ | ±1.5（≤230mm）/ ±2.0（>230mm） |
| 扭曲 长度≤250mm（mm）≤ | 1.5 |
| 扭曲 长度>250mm（mm）≤ | 2.0 |
| 缺角深度（mm）≤ | 7.0 |
| 缺棱深度（mm）≤ | 7.0 |
| 裂纹 宽度≤0.5mm | 不限制 |
| 裂纹 宽度0.51-1.0mm 长度（mm）≤ | 40 |
| 裂纹 宽度>1.0mm | 不允许 |
钢铁冶炼行业高炉热风炉系统。专用于：热风炉炉壳内壁隔热保温层（位于炉壳与工作衬之间）、热风管道外壁隔热层。同时适用于高炉本体、热风围管、烟道等需要隔热保温的中高温工业窑炉和管道。
采用干砌或湿砌工艺。干砌时将轻质隔热砖紧贴炉壳内壁逐层砌筑，砖缝控制在2-3mm，必要时用轻质填料填缝。湿砌时使用配套轻质火泥或粘土质火泥砌筑。砌筑时注意轻质隔热砖强度较低，不得使用铁锤敲击，应使用橡皮锤或木锤轻敲到位。与工作衬之间按设计预留膨胀间隙。施工过程中注意防水防潮，杜绝轻质砖吸入过量水分。
提供以下订制范围：隔热砖材质体系（硅藻土质/粘土质/高铝质）可按炉壳温度等级选择；砖型和尺寸可按热风炉设计图纸定制；导热系数和体积密度可按隔热目标值调控；可提供隔热层设计方案，包括厚度计算和砖型排版。具体参数请联系技术团队确认。
标准包装为纸板+缠绕膜单砖保护→木托盘捆扎。每托盘按体积和重量约1吨，标注牌号、砖型编号、生产批号、生产日期。注意事项：轻质隔热砖强度较低，搬运和堆放时避免碰撞损坏。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供热风炉隔热层设计方案、隔热砖选型推荐、砖型排版方案、砌筑方案交底和过程督导等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）存放，避免暴晒和雨淋。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
