传统热风管道采用定型砖逐环砌筑，砖缝多、施工效率低，长期运行后砖缝火泥老化开裂导致窜风漏风。管道浇注料采用支模整体浇注施工工艺，在管道内壁形成连续无缝的筒状内衬，彻底消除了砖缝这一结构薄弱环节。整体内衬的气密性、抗冲刷能力和结构整体性远优于砖砌方案。
浇注料具有优异的流动性和填充性，可通过支模浇注适应直管、弯头、变径段、三通和阀门段等复杂管道形状，实现内衬厚度均匀、外形随形的整体施工。无需为复杂形状定制异形砖，大幅缩短管道衬施工工期，降低异形砖采购成本。
浇注料在热风管道服役温度（900-1350℃）范围内具有高耐压强度（≥60-80MPa烧后）和高体积密度（≥2.50g/cm³），管道内衬结构致密。整体浇注无砖缝的构造从根本上保证了管道的气密性，确保高温高压热风不泄漏，保护管道钢壳免受高温变形和氧化腐蚀。
热风管道在送风期和换炉停风期经历温度波动（风温变化约200-300℃），浇注料通过微粉优化和莫来石相引入，具有优良的抗热震性能。同时管道内热风流速高达30-60m/s，浇注料内衬致密、表面光滑，抗高速气流冲刷能力强，使用寿命长。
管道浇注料可与定型砖（低蠕变高铝砖等）混合应用于管道内衬的不同部位——直管段采用浇注料整体施工，弯头和三通等复杂段配合定型砖砌筑，充分发挥浇注料和定型砖各自的优势。
| 项目 | ST-RFL-GJL-D | ST-RFL-GJL-M |
|---|---|---|
| 材质体系 | 低蠕变高铝质 | 莫来石质 |
| Al₂O₃（%）≥ | 65 | 70 |
| CaO（%）≤ | 2.5 | 2.5 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³）≥ | 2.50 | 2.60 |
| 体积密度 1100℃×3h（g/cm³）≥ | 2.45 | 2.55 |
| 体积密度 1350℃×3h（g/cm³）≥ | 2.40 | 2.50 |
| 耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 50 | 60 |
| 耐压强度 1100℃×3h（MPa）≥ | 65 | 75 |
| 耐压强度 1350℃×3h（MPa）≥ | 60 | 80 |
| 抗折强度 110℃×24h（MPa）≥ | 6 | 8 |
| 抗折强度 1100℃×3h（MPa）≥ | 10 | 12 |
| 抗折强度 1350℃×3h（MPa）≥ | 12 | 15 |
| 永久线变化率 1100℃×3h（%） | -0.2～+0.1 | -0.2～+0.1 |
| 永久线变化率 1350℃×3h（%） | -0.3～+0.2 | -0.2～+0.2 |
检测方法标准：GB/T 4513。GB/T 21114（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5072（耐压强度）、GB/T 3001（抗折强度）、GB/T 5988（永久线变化率）。所有强度数据均标注了对应的热处理温度条件。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 施工方式 | 支模整体浇注（振动棒振捣或自流平） |
| 加水量（%） | 5.5–7.0（视施工方式和环境温度微调） |
| 搅拌方式 | 强制式搅拌机，干混1min→加水湿混3–4min至均匀 |
| 施工厚度（mm） | 80–250（单层，按管道设计内衬厚度） |
| 初凝时间（h）≥ | 2 |
| 终凝时间（h）≤ | 8 |
| 自流值（自流平型）mm≥ | 200 |
| 养护方式 | 浇注后自然养护24h，表面覆膜保湿 |
| 烘烤制度 | 随热风管道系统烘炉曲线缓慢升温，300℃和600℃阶段充分保温 |
| 储存条件 | 防潮，密封保存，必须始终保持干燥 |
钢铁冶炼行业高炉热风炉系统。专用于：高炉热风管道（送风管/混风管）内衬整体浇注、热风围管和热风支管内衬施工、管道弯头和三通等异形段整体内衬。同时适用于高炉热风炉其他需要整体浇注的中高温管道和容器部位。
采用支模整体浇注施工工艺。施工前对管道内壁进行除锈清理，焊接锚固件（V形或Y形抓钉，间距200-300mm）。按管道内衬设计厚度在管内支设钢模（分段支模或整体支模，视管道长度和直径），调整模板与管壁间距均匀一致。浇注料按比例加水后使用强制式搅拌机搅拌均匀，分层浇入模板与管壁之间，每层厚度≤300mm，振动棒振捣排除气泡并确保填充密实。弯头和三通部位注意锚固件加密和浇注密实度。浇注完成后自然养护24h，表面覆膜保湿。拆模后检查内衬表面平整度和密实度，按热风管道烘炉制度缓慢升温。
提供以下订制范围：Al₂O₃含量和材质体系可按管道温度等级选择；施工方式可按管道直径和施工条件定制（振动浇注/自流浇注/喷涂）；凝结时间和流动性可按季节和运输距离调控；可提供管道内衬厚度计算、支模方案设计和管道衬整体施工方案咨询。具体参数请联系技术团队确认。
防潮密封编织袋包装（内衬防潮塑料膜），25kg/袋。标注牌号、生产批号、生产日期。注意事项：该产品必须始终保持干燥，严禁受潮结块。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供管道内衬浇注料材质选型推荐、锚固件布置方案设计、支模方案交底、浇注施工过程督导、养护及烘炉制度制定、管道衬使用后状态评估等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封保存，必须始终保持干燥。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
