热风炉在长期高温（1000-1300℃）运行后，炉墙和管道内衬因材料蠕变和热循环而产生砖缝扩大、砖体微裂和衬体疏松等缺陷，导致煤气窜漏和散热损失加剧。热风炉压入料具有优异的流动性和黏附性，在压力驱动下可渗透至1-5mm宽的砖缝和微裂纹深处，填充密实不留死角，全面封堵煤气窜漏通道。
产品采用环保型结合剂体系，配方不含苯并芘（BaP）和其他有毒有害挥发分。压入施工过程中不产生难闻气味，修复后炉壁不释放有害物质，符合绿色炼铁环保要求。
以高铝矾土和莫来石微粉为骨料和基质，高温下形成稳定的莫来石结合相。800-1300℃服役温度范围内永久线变化率控制在±0.3%以内，压入后填充体不收缩开裂，修复效果持久稳定。
配方设计充分考虑了热风炉温度频繁波动（送风/燃烧交替）的工况特征，压入料的热膨胀系数、高温强度衰减率和热震稳定性与热风炉原有炉衬材料匹配良好，长期服役不发生填充体剥落或二次开裂。
产品粒度细（≤0.5mm），流动性好，加入专用液态结合剂后搅拌均匀即可通过压入泵注入。黏附性强，在砖缝内壁形成良好附着，压入过程不回弹、不堵塞管线，施工效率高。
压入料干粉与液态结合剂分装供应：散料袋装（25kg/袋、50kg/袋），结合剂桶装（25kg/桶、45kg/桶）。现场按比例混合均匀后即可压入施工。
| 项目 | RL-YR60 | RL-YR70 |
|---|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 60 | 70 |
| SiO₂（%）≤ | 30 | 22 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³）≥ | 2.30 | 2.40 |
| 体积密度 1000℃×3h（g/cm³）≥ | 2.25 | 2.35 |
| 永久线变化率 1000℃×3h（%） | -0.3～+0.1 | -0.3～+0.1 |
| 永久线变化率 1300℃×3h（%） | -0.3～+0.1 | -0.3～+0.1 |
| 抗折强度 1000℃×3h（MPa）≥ | 6 | 8 |
| 耐压强度 1000℃×3h（MPa）≥ | 30 | 40 |
| 粘结抗折强度 1000℃×3h（MPa）≥ | 3 | 4 |
| 粒度（mm）≤ | 0.5 | 0.5 |
检测方法标准：GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5988（永久线变化率）、GB/T 3001（抗折强度）、GB/T 5072（耐压强度）、GB/T 22459（粘结强度）。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 施工方式 | 液压或气压压入泵注入 |
| 压入压力（MPa） | 0.3–1.5（视砖缝宽度和填充深度调整） |
| 液态结合剂加入量（%） | 18–28（视压入泵类型和流动性需求微调） |
| 浆料流动度 跳桌法（mm）≥ | 200 |
| 可作业时间（min）≥ | 30 |
| 单孔注入量（kg） | 按砖缝体积计算，少量多次 |
| 施工温度 | 常温至炉壁温度≤300℃（热态压入需启用炉壁冷却措施） |
| 储存条件 | 粉料：防潮、阴凉处（5–35℃）密封保存；结合剂：注意防火，密封保存 |
钢铁冶炼行业高炉热风炉系统维护。专用于：高炉热风炉炉壁砖缝和微裂纹压入灌浆修补、热风管道（送风管/混风管）内衬缝隙填补和加固、热风炉蓄热室炉衬疏松区域的压入造衬、以及其他中高温工业窑炉炉壁和管道的压入修补。
施工前对热风炉炉壁进行勘察定位，标记压入孔位（可利用已有的预留孔或根据探伤结果钻新孔）。将干粉料与液态结合剂按比例加入搅拌桶中混合均匀至所需流动度（跳桌法≥200mm）。将搅拌好的浆料倒入压入泵料斗，通过高压软管连接至炉壁压入孔，启动压入泵以0.3-1.5MPa压力将浆料注入炉衬内部。每个孔位分次注入，每次注入后保压1-2min使浆料充分渗透填缝。压入完成后清理残留浆料，养护24h后随热风炉升温烧结。
提供以下订制范围：Al₂O₃含量可按热风炉使用温度选择；粒度和流动性可按压入泵类型和压入距离定制；结合剂粘度可按施工环境温度调控；可提供压入孔位布置方案和压入施工咨询服务。具体参数请联系技术团队确认。
产品分装供应：散料为编织袋包装（内衬防潮塑料膜），25kg/袋、50kg/袋；结合剂为密封桶装，25kg/桶、45kg/桶。标注牌号、生产批号、生产日期及保质期限。注意事项：粉料注意保持密封；结合剂注意防火和密封。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供热风炉内衬缺陷勘察评估、压入孔位方案设计、浆料配比和压入参数标定、压入施工过程督导、压入效果检测监测（气密性/温度场恢复）等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起3个月。粉料须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封保存。结合剂须防火、密封保存。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
