贵金属熔炼炉用氧化锆坩埚与刚玉坩埚（ST-PM-ZR/ST-PM-GY）是专为金（Au，熔点1064℃）、银（Ag，熔点962℃）、铂（Pt，熔点1768℃）等贵金属高温熔炼和精炼开发的特种定型耐火坩埚产品。氧化锆坩埚（ST-PM-ZR）以高纯稳定化氧化锆（ZrO₂≥90%，Y₂O₃或CaO稳定化）为原料，经等静压成型和超高温（>1700℃）烧成，最高使用温度达1800℃以上，对贵金属熔体具有极致的化学惰性和零污染特性，是铂族金属（Pt、Pd、Rh等）高温熔炼的必需坩埚材料。刚玉坩埚（ST-PM-GY）以高纯α-Al₂O₃（Al₂O₃≥99%）为基体，经高吨位压制成型或注浆成型和高温烧成，使用温度可达1700℃，为金、银等中高温贵金属熔炼提供经济可靠的高纯度坩埚方案。两种坩埚均具有优异的化学稳定性和极低的热膨胀系数，确保贵金属熔炼过程无坩埚材料污染、保证贵金属产品纯度，广泛应用于贵金属精炼厂、首饰制造、电子废料贵金属回收和科研分析等领域。
贵金属（Au、Ag、Pt、Pd、Rh等）在熔炼过程中对坩埚材料提出近乎苛刻的要求：其一，化学惰性——贵金属熔体具有极强的化学活性（尤其是铂族金属），高温下可与大多数氧化物坩埚材料发生氧化还原反应或形成低熔点合金/化合物，不仅侵蚀坩埚、缩短坩埚寿命，更严重的是坩埚材料溶入贵金属熔体将直接污染贵金属产品、降低纯度和商业价值（例如，金锭中ppm级的Si、Al污染即可使金锭降级）；其二，超高耐火度——铂的熔点高达1768℃，铑（Rh）熔点1964℃，坩埚材料的使用温度须大于贵金属熔点至少100-150℃才能提供足够的热安全裕度；其三，优异的热震稳定性——贵金属熔炼多为间歇式批量作业，坩埚从室温快速升温至1000-1800℃，而后自然冷却，频繁的热循环要求坩埚具有优异的抗热震开裂能力；其四，高致密度和低气孔率——坩埚壁须足够致密以阻止贵金属熔体沿气孔渗透（贵金属密度大——Au 19.3g/cm³，Pt 21.5g/cm³——渗透驱动力强），渗透将导致贵金属损失和坩埚更换困难。
ST-PM-ZR氧化锆坩埚以高纯ZrO₂（≥90%）为基体，采用Y₂O₃（氧化钇）或CaO（氧化钙）作为稳定剂，使ZrO₂在室温至高温全温度区间保持稳定的立方或四方晶型，避免纯ZrO₂在1100℃附近的单斜-四方相变所带来的剧烈体积膨胀和收缩（体积变化约3-5%，导致坩埚热震开裂）。Y₂O₃稳定化氧化锆（YSZ）对贵金属熔体具有极致的化学惰性：ZrO₂是所有常见耐火氧化物中化学稳定性最高的材料之一，Zr-O键能极高（约760 kJ/mol），高温下不被Au、Ag、Pt、Pd、Rh等贵金属还原。ZrO₂坩埚的超高使用温度（>1800℃）可完全覆盖铂（1768℃）和铑（1964℃接近但YSZ坩埚在>1900℃工作需注意蠕变，推荐Pt熔炼用YSZ坩埚、Rh熔炼考虑ZrO₂特殊晶粒优化方案）。氧化锆坩埚的热导率低（约2-3 W/(m·K)），这一特性在贵金属熔炼中有利有弊——有利的一面是保温性好、贵金属熔体温度均匀，不利的一面是加热和冷却过程需控制升温/降温速率以避免热应力开裂。ST-PM-ZR氧化锆坩埚通过优化原料粒度配比和烧成制度，在保证化学惰性的前提下获得最佳的致密度和适度的热震稳定性，为铂族金属高温熔炼提供无可替代的坩埚方案。
对于金（Au，熔点1064℃）和银（Ag，熔点962℃）的中高温熔炼，刚玉坩埚在化学惰性、耐火度和经济性间提供了最佳平衡。ST-PM-GY刚玉坩埚以高纯α-Al₂O₃（Al₂O₃≥99%）为基体，不含SiO₂、Fe₂O₃等可被金/银熔体还原的杂质氧化物。Al₂O₃对金和银熔体具有优异的化学稳定性——Au和Ag不属于强还原性金属，在熔炼温度（1000-1200℃）下不与Al₂O₃发生明显氧化还原反应；Al₂O₃在Au和Ag熔体中的溶解度极低（<10ppm），坩埚污染对金/银纯度的影响可忽略。刚玉坩埚的使用温度上限可达1700℃，充分覆盖金和银的熔炼温度需求（有约600-700℃的安全裕度）。相比氧化锆坩埚，刚玉坩埚的原料成本仅为前者的1/5-1/3，加工成型工艺成熟，性价比突出。刚玉坩埚的热导率适中（约15-25 W/(m·K)取决于致密度），热震稳定性良好（Al₂O₃的弹性模量高但显微结构韧性可通过晶粒尺寸和致密度优化），间歇式熔炼操作中坩埚使用寿命稳定。
两种材质的坩埚均提供标准化尺寸系列和按需定制两种模式。标准坩埚容量覆盖50ml、100ml、250ml、500ml、1000ml、2000ml等常用规格，外形包括圆柱形、锥形（倒锥台形，便于出料倾倒）和半球底形等标准型式。大型精炼厂用坩埚可按熔炼炉的感应线圈尺寸和设计图纸定制，最大容量可达50L以上。坩埚尺寸精度要求高——壁厚偏差控制在±0.5mm以内，内腔表面光洁度Ra≤3.2μm以防止贵金属熔体粘附和残留。
首次使用的新坩埚在接触贵金属熔体前须进行严格的预处理程序：酸洗去除表面吸附的微量金属杂质，去离子水冲洗后高温空烧至使用温度以上50-100℃并保温1-2h，以彻底去除坩埚表面和近表层可能存在的微量杂质（如碱金属氧化物、残留结合剂等），避免首次使用时污染贵金属熔体。这一预处理程序对于要求Au≥99.99%（"四个九"）或Pt≥99.95%等高纯度贵金属产品尤为关键。
| 项目 | ST-PM-ZR-Y（钇稳定化） | ST-PM-ZR-C（钙稳定化） |
|---|---|---|
| ZrO₂（%）≥ | 90 | 90 |
| Y₂O₃（%） | 5–8 | — |
| CaO（%） | — | 3–5 |
| 显气孔率（%）≤ | 8 | 10 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 5.50 | 5.30 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 150 | 120 |
| 荷重软化温度（0.2MPa，℃）≥ | 1700 | 1680 |
| 热膨胀系数（×10⁻⁶/K，20-1000℃） | 10.0–11.0 | 9.5–10.5 |
| 最高使用温度（℃） | 1800 | 1750 |
| 适用贵金属 | Pt、Pd、Rh、Ir | Au、Ag、Pt、Pd |
检测方法标准：GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 5988、GB/T 5989、GB/T 7322。
检测方法标准：GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 5988、GB/T 5989、GB/T 7322。
| 项目 | ST-PM-GY-99 | ST-PM-GY-95 |
|---|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 99 | 95 |
| SiO₂（%）≤ | 0.3 | 2.0 |
| Fe₂O₃（%）≤ | 0.1 | 0.5 |
| 显气孔率（%）≤ | 8 | 12 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 3.75 | 3.60 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 180 | 140 |
| 荷重软化温度（0.2MPa，℃）≥ | 1700 | 1650 |
| 热膨胀系数（×10⁻⁶/K，20-1000℃） | 7.5–8.5 | 7.0–8.0 |
| 最高使用温度（℃） | 1700 | 1600 |
| 适用贵金属 | Au、Ag | Au、Ag |
检测方法标准：GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 5988、GB/T 5989、GB/T 7322。
检测方法标准：GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 5988、GB/T 5989、GB/T 7322。
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 外径偏差（mm） | ±0.5（容量≤500ml），±1.0（容量>500ml） |
| 内径偏差（mm） | ±0.5 |
| 高度偏差（mm） | ±1.0 |
| 壁厚偏差（mm） | ±0.5 |
| 内腔表面粗糙度Ra（μm）≤ | 3.2 |
| 缺棱掉角深度（mm）≤ | 1.0 |
| 裂纹宽度（mm）≤ | 0.1 |
| 内腔缺陷（气孔、凹坑、凸起） | 不允许 |
| 层裂 | 不允许 |
贵金属冶炼及精炼行业。氧化锆坩埚（ST-PM-ZR）适用于铂（Pt）、钯（Pd）、铑（Rh）、铱（Ir）等铂族金属的高温熔炼和精炼，金（Au）和银（Ag）的高纯熔炼，贵金属合金熔配（如Pt-Rh热电偶丝合金），电子废料贵金属回收熔炼，以及科研分析（如XRF熔片制备）等对坩埚化学惰性和使用温度要求最高的场合。刚玉坩埚（ST-PM-GY）适用于金（Au）和银（Ag）的中高温熔炼和精炼，首饰行业金/银合金熔配，金银币/条/锭浇注，金/银回收冶炼，以及一般贵金属分析用坩埚等经济型应用场景。
坩埚为功能型成品部件，无需现场砌筑施工。使用前须进行严格的预处理程序：新坩埚首先以稀盐酸（5-10%HCl）浸泡清洗30min，去除表面吸附的微量金属杂质，去离子水反复冲洗至中性，自然晾干或低温（≤110℃）烘干。然后将坩埚置于熔炼炉（感应炉/电阻炉）中，空烧至高于计划使用温度50-100℃，保温1-2h，随炉自然冷却。预处理完成后坩埚可正式用于贵金属熔炼。使用过程中注意：首次加入贵金属前坩埚应预热至800-1000℃（减少热震）；熔炼完毕倒料后坩埚应在炉内缓慢冷却（冷却速率≤10℃/min），严禁出炉急冷或水冷；每次熔炼完毕后检查坩埚内壁有无裂纹、蚀坑或粘附金属，轻微粘附可用机械打磨清除，严重蚀损应及时更换。
提供以下订制范围：氧化锆坩埚稳定剂类型（Y₂O₃/CaO/MgO）和含量可按使用温度和贵金属种类优选；刚玉坩埚Al₂O₃纯度等级可按贵金属产品纯度要求匹配；坩埚容量、外形（圆柱/锥形/半球底型）和壁厚可按熔炼炉型式和感应线圈尺寸定制；坩埚可配对应材质的坩埚盖或底座；超大尺寸坩埚可采用等静压成型+机加工方式定制。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。
独立木箱或厚壁纸箱+缓冲泡沫/珍珠岩填充包装，确保运输过程中坩埚不受碰撞和振动。每个坩埚包裹防潮纸或置于密封塑料袋中。每箱标注牌号、材质、容量规格、生产批号、生产日期，加贴"易碎品"和"防潮"标识。出口订单配熏蒸木箱。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供坩埚材质选型推荐（按贵金属种类和纯度要求匹配氧化锆/刚玉材质等级），坩埚预处理程序（酸洗-水洗-空烧）和首次使用标准操作交底，坩埚使用寿命评估和更换时机建议，贵金属污染源排查和坩埚清洁维护指导等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）存放，避免碰撞和摔落。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
