传统有色冶炼回转窑（如锌挥发窑、钛白粉回转窑、氧化铝回转窑等）内衬采用耐火砖砌筑。运行三个月后，由于窑体旋转产生的机械应力和热应力，砖体往往出现位移和松动。修补时新旧砖体间砌筑困难，难以保证砌筑质量，窑衬寿命波动大、检修频繁、停窑时间长，严重影响生产效率。
为有效解决砖砌内衬的固有缺陷，公司在有色冶炼回转窑中引入了浇注料整体浇注技术，以全窑整体浇注内衬替代传统砖砌。整体浇注消除了砖缝这一薄弱环节，内衬无接缝、无位移空间，热稳定性和结构整体性显著优于砖砌。浇注料可根据不同窑段的工况温度差异化选材，实现热工性能和力学性能的精准匹配。
根据回转窑轴向温度分布特征，将全窑分为三个温度段分别选材：
窑段之间的材料过渡经过精心设计，不同浇注料搭接区域采用渐变方式，避免两种材料间因热膨胀差异产生的界面应力集中。
| 窑段 | 温度范围 | 牌号 | 名称 | Al₂O₃≥ | 耐压强度≥ |
|---|---|---|---|---|---|
| 高温段 | 1200–1500℃ | ST-YZ-GQFB | 钢纤维高强防爆耐磨浇注料 | 80% | 80MPa |
| 中温段 | 800–1200℃ | ST-YZ-GQNM | 钢纤维高强耐磨浇注料 | 70% | 60MPa |
| 低温段 | 400–800℃ | ST-YZ-DSNM | 低水泥耐磨浇注料 | 60% | 45MPa |
检测方法标准：GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5072（耐压强度）、GB/T 3001（抗折强度）、GB/T 5988（永久线变化率）。
| 项目 | 指标 |
|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 80 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³）≥ | 2.75 |
| 耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 60 |
| 耐压强度 1350℃×3h（MPa）≥ | 80 |
| 抗折强度 110℃×24h（MPa）≥ | 8 |
| 抗折强度 1350℃×3h（MPa）≥ | 10 |
| 永久线变化率 1350℃×3h（%） | ±0.5 |
| 钢纤维材质 | 310S耐热不锈钢 |
| 防爆性能 | 合格（快速升温不爆裂） |
检测方法标准：GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5072（耐压强度）、GB/T 3001（抗折强度）、GB/T 5988（永久线变化率）。
| 项目 | 指标 |
|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 70 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³）≥ | 2.65 |
| 耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 50 |
| 耐压强度 1300℃×3h（MPa）≥ | 60 |
| 抗折强度 110℃×24h（MPa）≥ | 7 |
| 抗折强度 1300℃×3h（MPa）≥ | 9 |
| 永久线变化率 1300℃×3h（%） | ±0.5 |
| 钢纤维材质 | 304耐热不锈钢 |
检测方法标准：GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5072（耐压强度）、GB/T 3001（抗折强度）、GB/T 5988（永久线变化率）。
| 项目 | 指标 |
|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 60 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³）≥ | 2.50 |
| 耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 40 |
| 耐压强度 1100℃×3h（MPa）≥ | 45 |
| 抗折强度 110℃×24h（MPa）≥ | 6 |
| 抗折强度 1100℃×3h（MPa）≥ | 8 |
| 永久线变化率 1100℃×3h（%） | ±0.5 |
检测方法标准：GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5072（耐压强度）、GB/T 3001（抗折强度）、GB/T 5988（永久线变化率）。
| 项目 | 高温段 ST-YZ-GQFB | 中温段 ST-YZ-GQNM | 低温段 ST-YZ-DSNM |
|---|---|---|---|
| 施工方式 | 浇注施工 | 浇注施工 | 浇注施工 |
| 加水量 | 5.0–5.5% | 5.5–6.0% | 6.0–7.0% |
| 搅拌方式 | 强制式搅拌机，干混1min→加水湿混3-5min | 同左 | 同左 |
| 养护方式 | 自然养护24h | 自然养护24h | 自然养护24h |
| 拆模时间 | 24h | 24h | 24h |
| 储存条件 | 防潮、阴凉处（5–35℃），密封保存 | 同左 | 同左 |
有色金属冶炼行业有色回转窑生产线。适用于以下有色回转窑类型：
采用全窑分段浇注施工。施工前清理窑壳内部，清除旧衬和浮灰，检查窑壳变形情况。焊接Y型或V型锚固钉，锚固钉材质与窑段温度匹配（高温段用310S，中低温段用304）。支设滑模或分段模板。将对应窑段的浇注料按比例加水搅拌后浇注，振动密实。各窑段之间按设计预留膨胀缝。浇注完成后自然养护24h后拆模。全窑浇注完成后按烘烤曲线升温。特别注意：钢纤维浇注料不可使用泵送施工，以防止纤维在泵送管路中团聚堵塞。
提供以下订制范围：各窑段浇注料配比可按回转窑工况温度和物料特性调整；钢纤维种类（304/310S）和加入量可按磨损强度优化；低水泥配方可按施工窗口期要求调节凝结时间；可提供全窑一体化浇注方案设计，包括锚固系统设计、膨胀缝布局、施工烘烤方案。具体参数请联系技术团队确认。
编织袋包装，内衬防潮塑料膜。规格1000kg/袋、500kg/袋、50kg/袋、25kg/袋。钢纤维单独包装配送到现场。标注牌号、生产批号、生产日期。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供回转窑工况评估、三段材料选型推荐、全窑浇注方案和锚固系统设计、施工参数标定与督导、烘烤曲线制定、投运后蚀损检测和寿命预测等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封存放。如果已经结块，请勿使用。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
