采用特殊的成型工艺制造，确保砖体内部结构均匀致密，无层裂和内部缺陷。成型压力经过精确控制，使砖体在不同方向的密度分布均匀，避免薄弱区域。
经高温隧道窑烧成，砖体在烧成过程中完成充分的烧结和物相转变，形成稳定的高温矿物相组合。烧成后的砖体结构致密、气孔率低、强度高，在服役温度下无二次收缩。
砖体在烧成后形成高硬度耐磨表面，在氧化铝气体悬浮炉含尘气流冲刷条件下磨损速率低，与配套的耐磨浇注料工作衬协同磨损，保持整体炉衬的平整度。
氧化铝气体悬浮炉在启停和生产波动过程中经历温度循环变化，锚固砖的工作面和背部存在温度梯度。产品经过特殊配方设计，热膨胀系数与配套浇注料匹配，在温度循环中不因热应力产生裂纹或断裂失效。
耐磨锚固砖在氧化铝悬浮炉炉衬中承担关键的锚固功能——砖体部分嵌入或贯穿浇注料工作衬，与炉壳锚固件或锚固结构连接，将浇注料衬里的重力荷载和热应力传递至炉壳结构，防止浇注料整体滑移或脱落。锚固砖的几何结构（钩状、T型、楔形等咬合结构）经过优化设计，与浇注料之间形成可靠的机械互锁。
| 项目 | ST-MGZ-75 | ST-MGZ-80 |
|---|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 75 | 80 |
| 显气孔率（%）≤ | 18 | 16 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 2.65 | 2.75 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 60 | 70 |
| 荷重软化温度 T₀.₆（℃）≥ | 1550 | 1600 |
| 重烧线变化率 1500℃×2h（%） | 0～+0.5 | 0～+0.5 |
| 热震稳定性 1100℃水冷（次）≥ | 10 | 12 |
检测方法标准：GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度、显气孔率）、GB/T 5072（耐压强度）、GB/T 5989（荷重软化温度）、GB/T 5988（重烧线变化）、GB/T 30873（热震稳定性）。
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 长度方向偏差（mm） | ±2.0 |
| 宽度方向偏差（mm） | ±1.5 |
| 厚度方向偏差（mm） | ±1.0 |
| 缺棱掉角深度（mm）≤ | 5 |
| 裂纹宽度（mm）≤ | 0.25 |
| 裂纹长度（mm）≤ | 40 |
| 扭曲（mm）≤ | 1.5 |
| 层裂 | 不允许 |
有色金属冶炼行业氧化铝生产线。专用于氧化铝气体悬浮焙烧炉（GSC）炉衬锚固系统，与耐磨浇注料工作衬配合使用，为整体浇注衬里提供机械锚固支撑。也可适用于其他高温窑炉的浇注料衬里锚固系统。
采用砌筑方式安装于炉衬预定锚固位置。施工前在炉壳上确定锚固砖安装位置并焊接锚固件。将锚固砖按照设计要求逐块砌筑或吊装就位，使其与炉壳锚固件牢固连接。锚固砖之间的间隙以及与浇注料的接触面应清洁无杂物。锚固砖安装完成后，在该区域浇注耐磨浇注料，使浇注料与锚固砖充分包裹咬合。浇注料整体养护完成后锚固砖与浇注料形成锚固整体。
提供以下订制范围：Al₂O₃含量可按炉衬工况调整；锚固砖外形（钩型、T型、楔型等）可按炉衬结构和锚固方案定制；砖型尺寸按炉壳图纸和浇注料厚度设计。具体参数请联系技术团队确认。
木托盘捆扎包装，异型砖加木箱防碰撞。标注牌号、砖型编号、生产批号、生产日期。注意事项：注意防潮，轻搬轻放，防止碰撞损伤锚固结构。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供锚固方案设计、锚固砖选型与定位布局、施工安装督导、与浇注料配合施工协调、烘烤曲线制定和运行后蚀损检测等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）存放，避免暴晒和雨淋。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
