采用空心保温材料为轻质骨架，骨料内部封闭气孔率高、热导率低，在高温下保持稳定的保温性能。空心骨料的选择经过严格的热工计算和匹配性验证，确保在GSC炉衬隔热层的温度范围内热导率最低。
掺加部分耐火材料和结合剂，在保证轻质保温效果的同时赋予浇注料足够的力学强度，使其能够承受上部工作衬的载荷和施工过程中的外力。
通过空心骨料的气孔阻热效应和基质的多孔结构，有效阻断热流传递路径。产品在300–1100℃温度范围内热导率稳定在较低水平，显著降低炉壳表面温度，减少散热损失，提高悬浮炉整体热效率。
虽然为轻质隔热材料，但强度经过充分优化，满足施工拆模、运输和服役过程中的力学要求。体积稳定性好，在服役温度下收缩率低，不产生结构性裂缝。
隔热层厚度和性能与工作衬协同设计，使炉衬整体热阻最优，既保证足够的工作衬背部温度环境，又将散热损失控制在合理范围。
| 项目 | ST-FSL-QZ10 | ST-FSL-QZ13 |
|---|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 35 | 40 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³）≤ | 1.0 | 1.3 |
| 耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 2.0 | 3.0 |
| 耐压强度 1000℃×3h（MPa）≥ | 1.5 | 2.5 |
| 永久线变化率 1000℃×3h（%） | -0.5～+0 | -0.5～+0 |
| 热导率 350℃（W/m·K）≤ | 0.35 | 0.45 |
| 热导率 800℃（W/m·K）≤ | 0.40 | 0.50 |
| 最高使用温度（℃） | 1200 | 1300 |
检测方法标准：GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5072（耐压强度）、GB/T 5988（永久线变化率）、GB/T 10294（热导率）。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 推荐使用温度 | 800–1200℃（QZ10）/ 800–1300℃（QZ13） |
| 施工方式 | 浇注施工 |
| 加水量 | 60–80%（按稠度需求微调） |
| 搅拌方式 | 强制式搅拌机，先加水的2/3再倒入干料，湿混3-5min至均匀浆状 |
| 养护方式 | 浇注后自然养护24-48h，保持湿润 |
| 拆模时间 | 24–48h |
| 烘烤制度 | 室温→110℃×12h→300℃×8h→500℃×6h→使用温度，升温速率≤15℃/h |
| 储存条件 | 防潮、阴凉处（5–35℃），密封保存 |
有色金属冶炼行业氧化铝生产线。专用于氧化铝气体悬浮焙烧炉（GSC）炉衬的隔热层，铺设于耐磨工作衬和炉壳之间，减少炉体散热损失，降低炉壳表面温度，提高热效率。也可适用于其他工业窑炉的隔热衬里。
采用浇注施工工艺。施工前在工作衬背部清理干净，在炉壳内侧涂刷沥青漆或铺设防水层。支设模板（注意检查模板与炉壳之间的厚度与设计厚度一致）。将浇注料干粉缓慢倒入按比例预加水的搅拌机中，湿混3-5min至均匀浆状。浇注至模板内，轻微振动或人工插捣排气。浇注完成后自然养护24-48h，拆模后检查表面质量。烘烤时升温速率低于工作衬，防止水汽快速蒸发引起爆裂。
提供以下订制范围：体积密度可按隔热需求和工作衬背温要求调整；热导率指标可通过骨料配比优化；最高使用温度可按具体炉段工况定制。具体参数请联系技术团队确认。
防潮密封编织袋包装。标注牌号、生产批号、生产日期。注意事项：必需始终保持干燥。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供隔热方案设计、隔热层厚度计算、施工参数标定、烘烤曲线制定和热工性能检测等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封存放。注意防潮。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
