化学稳定性与抗铝液反应设计。 铝熔体化学性质极为活泼，能与大多数氧化物和硅酸盐材料发生还原反应。精炼铝用透气砖在材质设计上充分考虑了这一问题，基质中以电熔刚玉（白刚玉或板状刚玉）为主晶相，氧化铝含量≥95%，与铝熔体之间不发生化学反应。同时，产品基质中引入了专门的反润湿剂（如BaSO₄、CaF₂等），有效增大铝熔体与砖体表面的润湿角（>90°），使铝液在砖体表面呈球状而非铺展状，不易渗入砖体内部的气孔通道。这一非润湿特性保证了透气砖在长期精炼过程中气孔通道的通畅性和精炼效果的稳定性。
微细气泡生成机理与精炼效率。 透气砖的精炼效率与其产生的气泡尺寸密切相关——气泡越小，总比表面积越大，与铝液的接触面积越大，吸附和去除氢气和夹杂物的效率越高。ST-LTSZ通过特殊的配料和成型工艺，在砖体内形成均匀分布的微细连通气孔通道（平均孔径20-50μm），当精炼气体（Ar或N₂）通过砖体注入铝液时，能够形成直径约1-3mm的细小气泡群。这些细小气泡在铝液中上浮过程中，通过物理吸附和扩散机制捕获溶解的氢气和悬浮的氧化物夹杂（Al₂O₃、MgO等），最终将杂质携带到铝液表面浮渣层中。与使用喷枪或喷头等传统精炼方式相比，透气砖精炼的气泡分布更加均匀，精炼效率可提升30%-50%。
气孔分布控制与结构可靠性。 产品采用特定粒度的骨料级配和成孔技术，形成可控的狭缝式或弥散式气孔结构。气孔分布均匀（孔距偏差≤15%），孔径细小，确保了稳定细小的气泡形成。产品的常压气孔率控制在18%-22%范围内，保证足够的透气量的同时兼顾结构强度——常温耐压强度≥40MPa，确保在使用气压（0.1-0.5MPa）下砖体结构的可靠性。产品经过严格的透气度检验，确保每块透气砖的透气量在批次内偏差≤10%。
精炼工艺适配性与安装方式。 透气砖可安装于炉底或炉壁特定位置，通过底部供气管道连接气源。单块透气砖的透气量可满足2-50吨铝熔体的精炼需求。安装方式包括座砖嵌入式安装和炉底直接安装两种方式。产品可根据炉型尺寸、铝液深度和精炼气体种类（Ar、N₂或混合气体）进行透气量参数的差异化调整。
| 项目 | ST-LTSZ |
|---|---|
| 牌号 | ST-LTSZ |
| Al₂O₃ (%) ≥ | 95 |
| Fe₂O₃ (%) ≤ | 0.3 |
| 体积密度 (g/cm³) ≥ | 2.85 |
| 显气孔率 (%) | 18 — 22 |
| 常温耐压强度 (MPa) ≥ | 40 |
| 透气量 (Nl/min, 0.1MPa压差) | 50 — 200（可按需订制） |
| 平均孔径 (μm) | 20 — 50 |
| 最高使用温度 (℃) | 1050 |
| 抗铝液润湿性 | 接触角 > 90° |
注：以上检测方法参考GB/T 7321-2017《致密定形耐火制品试验方法》、GB/T 5072-2008《耐火材料 常温耐压强度试验方法》。透气量检测参考企业标准Q/SH 001-2023。
| 项目 | 指标 |
|---|---|
| 尺寸允许偏差 (mm) | ±1.0（<100mm），±1.5（100-200mm），±2.0（>200mm） |
| 扭曲 (mm) ≤ | 0.5（工作面），1.0（非工作面） |
| 缺棱缺角深度 (mm) ≤ | 3.0（工作面），5.0（非工作面） |
| 裂纹长度 (mm) ≤ | 15（宽度<0.1mm），不允许（宽度≥0.1mm） |
| 断面层裂 (mm) | 不允许 |
主要用于铝及铝合金的精炼处理工艺：
透气砖安装前需确认座砖或炉底安装孔的清洁度和尺寸精度。安装时砖体入孔后使用高铝质火泥或专用密封垫圈进行密封，下部连接供气管路。管路连接处做密封性检验（气压试验），确认无泄漏后方可投入使用。首次使用前需按烘炉曲线缓慢预热至铝液温度，防止水汽残留导致爆裂。
可根据炉型、铝液深度、精炼温度和处理量提供透气量定制设计。支持非标尺寸透气砖（圆形、方形、矩形等截面形状）和座砖的配套供货。对特殊精炼工艺（如氯气精炼、混合气体精炼），可提供耐蚀性增强配方。
木托或纸箱包装。产品单件间隔使用缓冲材料防护。包装箱外标注易碎标识和方向标识（朝上）。必需始终保持干燥。
提供透气砖安装施工指导、供气管路设计和气密性检验服务。技术人员可驻场指导安装、调试供气系统和精炼参数设定。产品使用过程中提供气孔堵塞分析和在线清洗方案的技术支持。
12个月
