碳化硅与非润湿铝液的优异相容性。 碳化硅（SiC）与铝熔体之间具有优异的非润湿特性，在铝液温度（700-950℃）范围内，铝液在SiC表面的接触角可达130°以上，远高于氧化物材料（Al₂O₃接触角约85°-90°）。这种高接触角的非润湿特性意味着铝熔体难以在碳化硅表面铺展和渗透，从根本上减少了铝液对出铝口衬里的侵蚀和粘附。碳化硅本身的化学惰性使其不与铝液中的活性元素（Al、Mg、Zn等）发生反应，确保出铝口衬里在长期铝液冲刷下的尺寸稳定和性能持久。

出铝口苛刻工况与产品设计。 出铝口是熔铝炉和保温炉中服役条件最为苛刻的部位之一：每次出铝时都要承受铝液的高速冲刷（流速可达2-5m/s）、频繁的温度波动（环境温度→铝液温度）、以及操作机械的刮擦碰撞。ST-SiCJ系列产品SiC含量分为80%和85%两个等级，ST-SiCJ-80适用于常规出铝口工况，ST-SiCJ-85适用于大型熔铝炉出铝口等高冲刷频率和高温工况。产品中添加抗氧化涂层组分（如Si粉和B₄C），在高温下形成SiO₂保护膜，防止SiC在氧化气氛下的过度氧化损耗。

高硬度与抗冲刷磨损性能。 SiC的莫氏硬度高达9.5（仅次于金刚石），赋予产品卓越的耐磨性。在铝液高速冲刷条件下，碳化硅浇注料的体积磨损率仅为刚玉质材料的1/3-1/2。常温耐压强度（110℃干燥后）≥80MPa，1100℃烧后强度≥70MPa，确保了在铝液高温冲击和机械操作碰撞下的结构完整性。产品显气孔率≤15%，致密的基质结构进一步增强了抗铝液渗透能力。

结合系统与施工可靠性。 采用微硅粉结合的低水泥系统，通过与SiC颗粒表面原位形成的SiO₂薄膜产生化学结合，形成牢固的陶瓷结合网络。产品加水量适中（5.5%-7.0%），施工性能稳定，浇注成型后具有较高的早期强度，缩短了出铝口的修复时间。

技术参数

注：以上检测方法参考GB/T 5072-2008《耐火材料 常温耐压强度试验方法》、GB/T 3001-2007《耐火材料 常温抗折强度试验方法》、GB/T 5988-2007《耐火材料 加热永久线变化试验方法》。

施工性能指标

应用行业和用途

主要用于铝及铝合金熔炼行业：

• 固定式熔铝炉出铝口衬里
• 倾动式熔铝炉出铝流槽衬里
• 保温炉出铝口
• 铝液流槽和流道衬里
• 其他铝液冲刷严重部位的耐磨衬里

施工方式

采用振动浇注方式，也可按客户要求以预制件形式供货。现场浇注时需安装专用模具，确保出铝口的成型精度。搅拌使用强制式搅拌机，严格控制加水量。浇注后养护24小时以上方可拆模。若采用预制件方案，到货后可直接安装就位并使用耐火泥浆填缝密封。

订制服务

可根据出铝口的结构尺寸和使用温度，提供预制件方案（预制成型的出铝口砖或环形预制块）或现场浇注方案。对于出铝口特殊形状（锥形口、V形口等），可提供对应模具设计和配套浇注方案。

包装方式

25kg/袋，编织袋包装。防潮密封。必需始终保持干燥。

运输方式

• 国内运输： 编织袋包装，运输过程中需防雨防潮。若为预制件则采用木托加防震包装。
• 国际运输： 编织袋或预制件木托装入集装箱，集装箱内需保持干燥。预制件需在内包装上标注编号和安装方向。

现场技术指导服务

提供出铝口施工和安装的技术指导，包括模具制作、浇注工艺和预制件定位。可根据出铝频率和铝液温度提供优化建议，确定最适宜的SiC含量等级和施工方案。

质保期

6个月