超低水泥结合系统与铝熔炼适配性。 该产品采用超低水泥结合技术，CaO含量控制在1%以下（传统低水泥浇注料CaO含量为1.5%-2.5%），大幅降低了水泥引入的CaO与铝熔体之间的副反应风险。在铝熔炼环境中，CaO与铝液接触后会反应生成低熔点铝酸钙（如CA₆、CA₂等），这些低熔点相在铝液温度下软化甚至熔融，导致衬里结构弱化和侵蚀加速。ST-DSNJ-70通过微硅粉（SiO₂微粉）和活性α-Al₂O₃微粉的复合结合系统替代大部分水泥结合，在保证强度发展的同时最大限度降低了CaO含量。微硅粉在加水后形成硅凝胶网络，提供早期结合强度；高温下与活性Al₂O₃反应生成莫来石结合相，进一步提升高温强度。
燃烧器部位工况与产品性能。 熔铝炉燃烧器部位直接承受火焰冲击和高温气流冲刷，温度波动大（室温-1300℃），对耐火材料的热震稳定性、耐磨性和高温强度要求极为苛刻。ST-DSNJ-70的常温耐压强度（110℃干燥后）≥75MPa，1100℃烧后残余强度保持率≥80%，确保了在高温气流长期冲刷下的结构稳定性。产品添加了适量碳化硅细粉以提升耐磨性和热导率，有助于燃烧区热量向熔池的传导。
优异的流动性与复杂形状施工能力。 作为超低水泥浇注料，ST-DSNJ-70具有非常好的流动性，能够在形状复杂的燃烧器区域和炉门四周通过轻微震动进行施工。振动流动值≥180mm，即使在窄缝、异形角和立体曲面等难以施工的部位也能自动填实。这一特性使得燃烧器环圈、炉门框等异形区域的衬里可以实现整体浇注，彻底消灭了砌筑砖缝这一固有薄弱环节，从结构设计上提升了衬里的整体性和密封性。
综合抗热震与抗冲刷性能。 通过基质相组成优化和微裂纹增韧设计，产品具有良好的热震稳定性（1100℃水冷≥20次），可承受燃烧器点火、停机和炉门开启等操作引起的快速温度波动。耐磨性优异，能够承受燃料燃烧产生的高速烟气携带粉尘颗粒的冲刷磨损。
| 项目 | ST-DSNJ-70 |
|---|---|
| 牌号 | ST-DSNJ-70 |
| Al₂O₃ (%) ≥ | 70 |
| CaO (%) ≤ | 1.0 |
| 体积密度 (g/cm³, 110℃×24h) ≥ | 2.65 |
| 常温耐压强度 (MPa, 110℃×24h) ≥ | 75 |
| 常温耐压强度 (MPa, 1100℃×3h) ≥ | 60 |
| 常温抗折强度 (MPa, 110℃×24h) ≥ | 10 |
| 线变化率 (%, 1100℃×3h) | ±0.3 |
| 热震稳定性 (1100℃水冷, 次) ≥ | 20 |
| 耐磨性 (cm³) ≤ | 8 |
注：以上检测方法参考GB/T 5072-2008《耐火材料 常温耐压强度试验方法》、GB/T 3001-2007《耐火材料 常温抗折强度试验方法》、GB/T 5988-2007《耐火材料 加热永久线变化试验方法》。
| 项目 | 指标 |
|---|---|
| 加水量 (%) | 5.5 — 7.0 |
| 搅拌时间 (min) | 3 — 5 |
| 振动流动值 (mm) | 180 — 210 |
| 施工环境温度 (℃) | 5 — 35 |
| 养护时间 (h) | ≥ 24 |
主要用于铝及铝合金熔炼行业：
采用振动浇注工艺。施工前检查模具安装精度和密封性。搅拌采用强制式搅拌机，加水量按产品批次性能单严格控制。浇注时使用插入式或附着式振动器辅助流动和排气。施工完成后在模具内养护24小时以上，脱模后自然养护。烘炉时需按升温曲线缓慢升温和保温，排尽结合水，防止爆裂。
可根据燃烧器结构形式和炉门尺寸提供施工方案优化，包括泵送施工的流变参数调整。对于轻质节能要求较低的工况，可提供掺加轻质骨料的复合配方。
编织袋包装，25kg/袋。防潮密封。必需始终保持干燥。
提供燃烧器区域和炉门的模板设计、浇注施工和烘炉升温全阶段技术服务。可安排技术人员到现场进行搅拌加水量把控和振捣工艺指导，确保浇注质量满足设计要求。
6个月
