铝液防渗机理与抗润湿技术。 铝熔体是一种高活性金属液体，对常规耐火材料具有极强的润湿和渗透能力。熔融铝液与耐火材料接触时，若非润湿性不足，铝液会沿气孔和微裂纹渗入衬里内部，与材料中的SiO₂、Fe₂O₃等组分发生铝热还原反应，生成Al₂O₃和金属硅、铁等，伴随体积膨胀导致衬里结构剥落破坏。ST-GFSJ系列防渗浇注料通过在基质中引入BaSO₄、BaCO₃等非润湿添加剂，在高温下形成稳定的钡铝酸盐屏障层，显著增大铝液与材料表面的接触角（>90°），降低铝液铺展系数，从本质上阻断了铝液向材料内部的渗透路径。
多炉型适配性与服役性能。 该产品可应用于熔铝炉（包括固定式熔铝炉和倾动式熔铝炉）、保温炉、精炼炉以及真空抬包等多种铝液容器。产品Al₂O₃含量分为60%和65%两个等级，ST-GFSJ-60适用于铝液温度较低（<750℃）的保温炉工况，ST-GFSJ-65适用于铝液温度较高（750-950℃）的熔炼炉工况。产品施工方便，可整体浇注或局部修补，防渗效果好，强度高，寿命长，耐侵蚀，有效减少铝液渗透导致的"挂铝"和"渗铝"问题。
综合力学性能与致密结构。 通过超微粉技术和级配优化实现低气孔率（显气孔率<16%）、高体积密度的致密结构。产品常温耐压强度≥70MPa（110℃干燥后），经1100℃烧后强度仍保持≥60MPa，确保在铝熔炼过程的机械冲刷和热冲击条件下保持结构完整性。抗热震稳定性优异，可承受熔炼炉开炉、加料和出铝等操作引起的温度波动。
原料体系与结合系统。 以高铝矾土和刚玉为骨料，采用低水泥结合系统，引入微硅粉和活性α-Al₂O₃微粉以提高基质致密度和中温强度。匹配的添加剂系统确保材料在5-35℃施工温度下具有适宜的可施工时间和脱模强度。
| 项目 | ST-GFSJ-60 | ST-GFSJ-65 |
|---|---|---|
| 牌号 | ST-GFSJ-60 | ST-GFSJ-65 |
| Al₂O₃ (%) ≥ | 60 | 65 |
| CaO (%) ≤ | 1.5 | 1.5 |
| 体积密度 (g/cm³, 110℃×24h) ≥ | 2.55 | 2.60 |
| 常温耐压强度 (MPa, 110℃×24h) ≥ | 70 | 80 |
| 常温耐压强度 (MPa, 1100℃×3h) ≥ | 60 | 70 |
| 常温抗折强度 (MPa, 110℃×24h) ≥ | 8 | 10 |
| 线变化率 (%, 1100℃×3h) | ±0.3 | ±0.3 |
| 显气孔率 (%, 110℃×24h) ≤ | 16 | 15 |
注：以上检测方法参考GB/T 5072-2008《耐火材料 常温耐压强度试验方法》、GB/T 3001-2007《耐火材料 常温抗折强度试验方法》、GB/T 5988-2007《耐火材料 加热永久线变化试验方法》。
| 项目 | 指标 |
|---|---|
| 加水量 (%) | 6.0 — 7.5 |
| 搅拌时间 (min) | 3 — 5 |
| 振动流动值 (mm) | 160 — 180 |
| 施工环境温度 (℃) | 5 — 35 |
| 养护时间 (h) | ≥ 24 |
| 脱模时间 (h) | ≥ 24 |
主要用于有色金属（铝及铝合金）熔炼行业，包括：
可采用振动浇注方式施工。根据施工部位和规模，可采用人工搅拌或强制搅拌机搅拌。搅拌时先干混1-2分钟，再加入洁净水继续搅拌至均匀。浇注时使用振动器振动密实，振动时间不宜过长，防止骨料偏析。施工完成后养护24小时以上方可脱模，脱模后自然养护至强度达标后方可烘炉。
可根据熔铝炉或保温炉的具体规格、炉型和施工方式提供针对性配方优化。对于大型整体浇注项目，可提供泵送施工的流变性能调整。对于局部修补，可提供快干快强配方。
编织袋包装，25kg/袋。防潮密封。必需始终保持干燥。
提供施工方案设计、搅拌与浇注工艺指导、烘炉曲线编制等服务。技术团队可在施工现场指导搅拌加水量、振捣时间和养护工艺等关键参数的控制，确保浇注体达到设计性能。
6个月
