双产品线的差异化定位。 特种高铝砖ST-GLZ-65采用优质高铝矾土（Al₂O₃含量≥65%）为主晶相原料，经高压成型和高温烧成，产品基质中莫来石和刚玉相分布均匀，荷重软化温度T₀.₆≥1550℃，适用于阳极焙烧炉中高温区域的炉墙和砌体。特种红柱石砖ST-HZS-55则以红柱石精矿（Al₂O₃含量约55%）为关键原料，利用红柱石在高温下的不可逆莫来石化反应（3Al₂O₃·2SiO₂生成过程中伴随约4%-6%的体积膨胀），形成微裂纹增韧效应和致密化的基质结构。这种原位莫来石化膨胀效应可有效补偿砌体在高温下的收缩，提升整体抗蠕变性能。
高温抗蠕变机理与服役表现。 红柱石砖的红柱石莫来石化过程使砖体内部形成交织的针状莫来石网络，显著提高高温下晶界滑移阻力。在阳极焙烧炉周期性升温-保温-冷却的循环工况下，ST-HZS-55的蠕变率可控制在0.5%以下（0.2MPa×50h，1300℃），优于同级别高铝砖。两种产品在1100-1300℃工作区间内均保持优异的体积稳定性和结构完整性，适用于焙烧炉高温段（炉膛中下部、火道墙等）的长期服役。
原料体系与生产工艺。 特种高铝砖以三级高铝矾土熟料为主要骨料，基质中添加少量微粉烧结助剂促进致密化。特种红柱石砖精选南非或新疆红柱石精矿为特征原料，颗粒级配设计确保红柱石在烧成过程中的莫来石化反应均匀有效。两种产品均经高温隧道窑烧成，烧成温度控制在1450-1550℃区间，保温时间充分确保矿物相反应完全。产品显气孔率≤18%，常温耐压强度≥60MPa。
阳极焙烧炉整体配套能力。 与低蠕变粘土砖配合使用，可根据焙烧炉内不同温度分区和工作条件进行梯级配置：低温区（<1100℃）适配ST-DRNZ粘土砖，中高温区（1100-1250℃）适配ST-GLZ-65特种高铝砖，高温关键部位（>1250℃）适配ST-HZS-55特种红柱石砖，实现炉衬结构的最优化配置，延长炉衬整体使用寿命。
| 项目 | ST-GLZ-65 | ST-HZS-55 |
|---|---|---|
| 牌号 | ST-GLZ-65 | ST-HZS-55 |
| Al₂O₃ (%) ≥ | 65 | 55 |
| Fe₂O₃ (%) ≤ | 1.2 | 1.0 |
| 显气孔率 (%) ≤ | 18 | 17 |
| 体积密度 (g/cm³) ≥ | 2.50 | 2.50 |
| 常温耐压强度 (MPa) ≥ | 60 | 65 |
| 荷重软化温度 T₀.₆ (℃) ≥ | 1550 | 1530 |
| 重烧线变化率 (%, 1450℃×2h) | 0 — -0.2 | +0.1 — -0.1 |
| 蠕变率 (%, 0.2MPa×50h, 1300℃) ≤ | 0.8 | 0.5 |
| 热震稳定性 (1100℃水冷, 次) ≥ | 15 | 20 |
注：以上检测方法参考GB/T 7321-2017《致密定形耐火制品试验方法》、GB/T 5989-2008《耐火材料 荷重软化温度试验方法》、GB/T 5073-2005《耐火材料 压蠕变试验方法》。
| 项目 | 指标 |
|---|---|
| 尺寸允许偏差 (mm) | ±1.5（<100mm），±2.0（100-250mm），±3.0（>250mm） |
| 扭曲 (mm) ≤ | 1.0 |
| 缺棱缺角深度 (mm) ≤ | 5.0（工作面），8.0（非工作面） |
| 熔洞直径 (mm) ≤ | 3.0 |
| 裂纹长度 (mm) ≤ | 30（宽度<0.25mm），不允许（宽度≥0.25mm） |
| 断面层裂 (mm) | 不允许 |
专门用于铝用预焙阳极焙烧炉的中高温区域，包括火道墙、炉膛中下部、炉顶等关键部位。ST-GLZ-65特别适用于对Al₂O₃含量有明确要求的工况，ST-HZS-55则适用于对抗蠕变和热震性能要求更为严格的高温关键部位。同时可用于其他有色金属煅烧炉、陶瓷烧成窑等热工设备的高温衬里。
采用湿砌法施工，使用与产品材质匹配的高铝质耐火泥浆（ST-NH系列高铝耐火泥浆）。砌筑时灰缝控制在1-2mm，砖层错缝排列。施工前应对炉壳基础进行检查和找平，确保炉墙垂直度。红柱石砖施工应在常温环境下进行，避免温差过大。
支持按阳极焙烧炉各部位的砖型需求订制标准砖和异形砖。可根据炉内不同温度区间的实际工况和客户对使用寿命的预期，提供ST-GLZ-65和ST-HZS-55的差异化配置方案。对于新建大型阳极焙烧炉项目，可配合设计院完成砖型和尺寸的优化设计。
木托包装，层间防潮纸隔离，外部拉伸膜缠绕防护。异形砖单独包装并标注编号，便于现场按图砌筑。
提供炉衬设计优化建议、砌筑方案审核、现场施工指导和烘炉曲线编制等全过程技术服务。技术工程师可驻场指导，确保炉衬施工质量和与现场工况的适配性。
12个月
