高温抗蠕变性能与结构稳定性。 阳极焙烧炉炉墙高度通常为5-7米，炉墙砖砌体在高温下承受砖层自重产生的持续性压应力。低蠕变、低气孔粘土砖通过优化原料配比和高温烧成工艺，严格控制玻璃相含量与分布，使其在1100-1300℃工作温度区间内蠕变率不超过0.8%（0.2MPa×50h），有效防止炉墙在长期使用中因蠕变变形导致的砌体开裂、倾斜甚至垮塌事故。该产品的蠕变特性与阳极焙烧炉周期性升温-保温-冷却的工艺曲线高度匹配，确保炉衬在整个服役周期内的尺寸稳定性。
低气孔率与抗渗透性能。 产品显气孔率控制在12%-16%范围内（低于常规粘土砖的18%-24%），显著降低了焙烧过程中挥发性组分（氟化物、沥青烟气等）向砖体内部的渗透通道。低气孔率不仅提升了抗熔渣侵蚀能力，还降低了砖体因吸潮导致的爆裂风险。通过颗粒级配优化和高压成型工艺，实现了气孔孔径的细化和均匀分布，同时保留了必要的热震缓冲性能。
原料体系与矿物相设计。 选用优质高岭土和耐火粘土为主要原料，辅以少量矿化剂促进莫来石化反应。烧成过程中基体相以莫来石（3Al₂O₃·2SiO₂）为主晶相，方石英含量控制在合理范围，确保产品具有足够的热震稳定性和荷重软化温度（T₀.₆ ≥ 1450℃）。产品体积密度≥2.25g/cm³，常温耐压强度≥55MPa，满足焙烧炉炉衬的结构强度需求。
阳极焙烧炉整体承包配套能力。 公司具备各种阳极焙烧炉整体承包的能力，产品性能稳定，使用寿命长。从炉底、炉墙到炉顶，可以提供完整的定型耐火材料解决方案，并基于不同焙烧炉型的温度梯度分布和机械负荷特点进行针对性优化设计。
| 项目 | ST-DRNZ |
|---|---|
| 牌号 | ST-DRNZ |
| Al₂O₃ (%) ≥ | 42 |
| Fe₂O₃ (%) ≤ | 1.5 |
| 显气孔率 (%) ≤ | 16 |
| 体积密度 (g/cm³) ≥ | 2.25 |
| 常温耐压强度 (MPa) ≥ | 55 |
| 荷重软化温度 T₀.₆ (℃) ≥ | 1450 |
| 重烧线变化率 (%, 1350℃×2h) | 0 — -0.2 |
| 蠕变率 (%, 0.2MPa×50h, 1300℃) ≤ | 0.8 |
| 热震稳定性 (1100℃水冷, 次) ≥ | 15 |
注：以上检测方法参考GB/T 7321-2017《致密定形耐火制品试验方法》、GB/T 5989-2008《耐火材料 荷重软化温度试验方法》、GB/T 5073-2005《耐火材料 压蠕变试验方法》。
| 项目 | 指标 |
|---|---|
| 尺寸允许偏差 (mm) | ±1.5（<100mm），±2.0（100-250mm），±3.0（>250mm） |
| 扭曲 (mm) ≤ | 1.0 |
| 缺棱缺角深度 (mm) ≤ | 5.0（工作面），8.0（非工作面） |
| 熔洞直径 (mm) ≤ | 3.0 |
| 裂纹长度 (mm) ≤ | 30（宽度<0.25mm），不允许（宽度≥0.25mm） |
| 断面层裂 (mm) | 不允许 |
主要用于铝电解行业阳极焙烧炉的炉墙、炉底和炉顶衬里。阳极焙烧炉是预焙阳极生产线的核心热工设备，炉内焙烧温度在1100-1300℃之间，采用周期性升温曲线，单次焙烧周期约14-21天。该产品同时可用于其他有色金属焙烧窑炉的低温段工作衬。
采用湿砌方式施工，推荐配套使用与砖体材质匹配的粘土质耐火泥浆（建议使用ST-NH系列粘土质耐火泥浆）。砌筑时灰缝控制在1-2mm，砖缝应错缝布置，确保砌体整体稳定性。施工环境温度宜保持在5℃以上。
支持按阳极焙烧炉炉型图纸订制非标尺寸及异形砖。可针对不同焙烧炉的温度分区特点，提供差异化蠕变性能等级的产品选型方案。批量供货前可提供样品进行适应性试用。
木托包装，层间使用防潮纸隔离，外部缠绕拉伸膜防护。
提供从砌筑方案设计、施工技术交底到现场砌筑指导的全流程技术支持。服务团队可根据阳极焙烧炉的运行工况，制定合理的砌筑规程和烘炉曲线，确保炉衬施工质量和首次升温安全。
12个月
