经济型真空罐盖方案：ST-VD-GG-GL以优质高铝矾土为主要骨料（Al₂O₃不低于65%），辅以刚玉细粉提升基质耐火度，采用低水泥结合系统。在满足VD/VOD真空罐盖使用要求的前提下，比刚玉质方案成本降低30-40%，是中低真空度工况（VD工艺，真空度500-2000Pa）的经济选择。
真空条件下工作可靠性：尽管Al₂O₃含量低于刚玉质方案，但通过优化骨料级配和低水泥结合剂比例（CaO不高于2.0%），严格控制结合水残留，确保浇注料在反复真空-常压循环中不出现严重粉化或强度衰减。材料在1500℃真空条件下质量损失率不高于3.0%，满足VD工艺罐盖寿命要求。
抗喷溅与可维护性：高铝矾土骨料与钢水喷溅物接触界面形成高粘度反应层，阻止喷溅物渗透。使用后罐盖表面喷溅结壳可通过机械敲击方式清理，减轻维护工作量。对于局部严重侵蚀区域，可采用同材质修补料快速修复，延长罐盖整体使用寿命。
施工经济性与可靠性平衡：施工性能与刚玉质方案相似，加水量5.5-6.5%，流动性好，适合支模浇注。烘烤曲线可与刚玉质方案共用，减少工艺调整成本。适用于多台VD/VOD设备的企业中作为新安装或批量更换的性价比方案。
| 项目 | 单位 | ST-VD-GG-GL |
|---|---|---|
| Al₂O₃ | % | ≥65 |
| SiO₂ | % | ≤28 |
| CaO | % | ≤2.0 |
| Fe₂O₃ | % | ≤2.0 |
| 体积密度（110℃×24h） | g/cm³ | ≥2.50 |
| 体积密度（1500℃×3h） | g/cm³ | ≥2.45 |
| 常温耐压强度（110℃×24h） | MPa | ≥45 |
| 常温耐压强度（1500℃×3h） | MPa | ≥70 |
| 常温抗折强度（110℃×24h） | MPa | ≥7 |
| 常温抗折强度（1500℃×3h） | MPa | ≥10 |
| 线变化率（1500℃×3h） | % | ±0.8 |
| 荷重软化温度（T0.6） | ℃ | ≥1500 |
| 真空条件下质量损失率（1500℃×3h，<67Pa） | % | ≤3.0 |
检测方法标准：GB/T 4513（不定型耐火材料-浇注料）。化学成分按GB/T 16555检测，体积密度按GB/T 2997检测，常温耐压强度按GB/T 5072检测，常温抗折强度按GB/T 3001检测，线变化率按GB/T 5988检测，荷重软化温度按GB/T 5989检测。真空条件下质量损失率为产品专项性能指标。强度数据按GB/T 4513要求注明热处理温度。
| 项目 | 单位 | 指标 |
|---|---|---|
| 推荐加水量 | % | 5.5-6.5 |
| 流动值（跳桌法） | mm | 180-220 |
| 初凝时间（20℃） | h | ≥4 |
| 终凝时间（20℃） | h | ≤24 |
| 施工环境温度范围 | ℃ | 5-35 |
钢铁冶炼行业炉外精炼VD/VOD真空精炼设备。专用于VD/VOD真空罐盖内衬的浇注施工（经济型方案）。适用于中低真空度VD工艺（真空度500-2000Pa），在满足使用要求的前提下提供性价比优化的耐材方案。
施工前清理罐盖钢结构，锚固件检查合格。强制搅拌3-5分钟至均匀，支模连续浇注。振动棒振捣充分，表面平整。自然养护不少于24小时，保湿养护。烘烤制度：室温至200℃保温8h，200-600℃升温不高于15℃/h，600℃保温12h，之后随生产升温。首次抽真空前确认浇注料充分干燥。
提供以下订制范围：Al₂O₃含量可按VD/VOD真空罐盖真空度和操作温度在60-70%范围调整；可提供浇注料与配套锚固件（ST-VD-GG-MGZ）和密封耐火纤维的组合方案。具体参数请联系技术团队确认。
25kg/袋，内衬防潮塑料袋，外覆编织袋。每袋标注牌号、净重、生产批号和生产日期。托盘集装运输。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供VD/VOD真空罐盖工况评估、经济型与刚玉质方案对比选型推荐、锚固件布置方案审核、浇注过程督导、烘烤曲线制定等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、干燥处存放，避免暴晒和雨淋。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
