真空条件下结构稳定性：ST-VD-GG-GY针对VD/VOD真空精炼独特工况（真空度低于67Pa，温度1550-1650℃）进行了专项配方优化。普通浇注料在真空高温条件下常因结合水分解挥发导致基质疏松甚至粉化，本产品通过超低水泥结合系统（CaO不高于1.5%）和高纯刚玉基质，结合真空预烧结形成的陶瓷结合，确保材料在长期真空-常压反复切换工况下不粉化、不剥离。
抗钢水喷溅与渣侵蚀：VD/VOD工艺过程中真空脱气引起钢水剧烈沸腾和喷溅，喷溅钢渣附着在罐盖内衬表面长时间高温作用。刚玉质（Al₂O₃不低于75%）浇注料对钢水和精炼渣均具有良好的化学惰性，不形成低熔点化合物，喷溅物不易渗透到浇注料内部，冷却后收缩自行脱落或易于机械清理。
抗热震性能：真空罐盖在VD/VOD间歇式生产中承受反复的抽真空降温-大气恢复升温循环，材料须具有优异的抗热震性能。配方中引入适量莫来石微粉和尖晶石微粉，利用微裂纹增韧效应改善热震稳定性，配合有机纤维形成微气孔缓冲网络，使浇注料在频繁的温度波动中保持结构完整。
施工与烘烤适应性：采用低水加入量（5.0-5.5%）和添加防爆纤维的组合方案，浇注料流动性好，适合支模浇注施工，同时抗爆裂性能优良。烘烤阶段防爆纤维熔融形成微通道，确保水蒸气顺利排出，中温阶段不发生爆裂。烘烤完成后浇注料致密均匀，满足真空密封要求。
| 项目 | 单位 | ST-VD-GG-GY |
|---|---|---|
| Al₂O₃ | % | ≥75 |
| SiO₂ | % | ≤18 |
| CaO | % | ≤1.5 |
| Fe₂O₃ | % | ≤0.5 |
| 体积密度（110℃×24h） | g/cm³ | ≥2.80 |
| 体积密度（1500℃×3h） | g/cm³ | ≥2.75 |
| 常温耐压强度（110℃×24h） | MPa | ≥60 |
| 常温耐压强度（1500℃×3h） | MPa | ≥90 |
| 常温抗折强度（110℃×24h） | MPa | ≥10 |
| 常温抗折强度（1500℃×3h） | MPa | ≥15 |
| 线变化率（1500℃×3h） | % | ±0.5 |
| 荷重软化温度（T0.6） | ℃ | ≥1650 |
| 真空条件下质量损失率（1500℃×3h，<67Pa） | % | ≤2.0 |
检测方法标准：GB/T 4513（不定型耐火材料-浇注料）。化学成分按GB/T 16555检测，体积密度按GB/T 2997检测，常温耐压强度按GB/T 5072检测，常温抗折强度按GB/T 3001检测，线变化率按GB/T 5988检测，荷重软化温度按GB/T 5989检测。真空条件下质量损失率为产品专项性能指标。强度数据按GB/T 4513要求注明热处理温度。
| 项目 | 单位 | 指标 |
|---|---|---|
| 推荐加水量 | % | 5.0-5.5 |
| 流动值（跳桌法） | mm | 180-220 |
| 初凝时间（20℃） | h | ≥4 |
| 终凝时间（20℃） | h | ≤24 |
| 施工环境温度范围 | ℃ | 5-35 |
钢铁冶炼行业炉外精炼VD/VOD真空精炼设备。专用于VD/VOD真空罐盖内衬的浇注施工，在真空高温（真空度低于67Pa，温度1550-1650℃）条件下承受钢水喷溅侵蚀和反复的真空-常压切换热循环，保障罐盖的真空密封性和使用寿命。
施工前检查罐盖钢结构状态，确认锚固件牢固。按推荐加水量强制搅拌3-5分钟，浇注时连续施工防止冷缝。振动棒振捣排气充分，表面抹平。浇注完成后自然养护不少于24小时，覆盖保湿。烘烤制度：室温至200℃保温8h（充分脱除游离水），200-600℃升温不高于15℃/h，600℃保温12h，之后随生产抽真空自然干燥。首次抽真空操作前确认浇注料含水率已降至安全水平。
提供以下订制范围：Al₂O₃含量和防爆纤维添加量可按VD/VOD真空罐盖尺寸、真空度和操作温度定制；可提供浇注料与配套锚固件（ST-VD-GG-MGZ）和密封耐火纤维的组合方案。具体参数请联系技术团队确认。
25kg/袋，内衬防潮塑料袋，外覆编织袋。每袋标注牌号、净重、生产批号和生产日期。托盘集装运输。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供VD/VOD真空罐盖工况评估、锚固件布置方案审核、加水量和搅拌参数现场确认、浇注过程督导、真空烘烤曲线制定、首次抽真空前含水率确认等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、干燥处存放，避免暴晒和雨淋。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
