严格控制SiO₂≤0.5%、Fe₂O₃≤0.2%。硫磺回收装置燃烧炉（Claus炉）工艺气氛含H₂S、SO₂、SO₃等酸性气体和元素硫蒸气（温度约1200-1400℃），酸性气氛对普通铝硅系耐火材料的侵蚀严重——SiO₂和Fe₂O₃在酸性气氛下易与硫氧化物反应生成低熔点硅酸盐，导致衬里软化、剥落。低硅刚玉浇注料的刚玉主晶相（α-Al₂O₃，熔点2050℃）化学惰性强，不与硫氧化物反应，在酸性气氛下长期稳定。
硫回收装置频繁切换操作（酸性气量波动、再生塔切换、工艺负荷调整），温度波动幅度大。低线膨胀系数和微裂纹增韧设计保障浇注料在温度急变下不开裂、不剥落，衬里整体性好。
选用高纯度刚玉为主要原料，Al₂O₃≥93%。刚玉质基体线膨胀系数小，使浇注料在硫磺回收装置燃烧炉频繁开停车的温度波动中保持良好的体积稳定性，不产生热应力开裂。
致密的刚玉质基质结构对含H₂S、SO₂、SO₃的酸性燃烧气氛和元素硫蒸气具有良好的抗侵蚀能力，衬里寿命长。适用于燃烧炉燃烧室（火焰温度峰值可达1600℃）、炉体筒体和尾部烟道等部位。
| 项目 | ST-NHZ18 |
|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 93 |
| SiO₂（%）≤ | 0.5 |
| Fe₂O₃（%）≤ | 0.2 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³）≥ | 2.95 |
| 耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 55 |
| 耐压强度 1500℃×3h（MPa）≥ | 75 |
| 永久线变化率（%） | ±0.3 |
| 使用温度（℃）≤ | 1700 |
参考标准：GB/T 22590-2008。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 施工方式 | 浇注施工（支模+振动辅助） |
| 加水量 | 5.5-7.5%（视现场条件微调） |
| 搅拌方式 | 强制式搅拌机，干混1min→加水湿混3-4min至均匀 |
| 施工厚度（单层） | 50-150mm |
| 养护方式 | 自然养护12-24h |
| 烘烤制度 | 按硫磺回收装置专用烘炉曲线缓慢升温 |
| 储存条件 | 防潮，必须始终保持干燥，密封保存 |
石化行业硫磺回收装置（Claus工艺）、硫磺焚烧炉、含硫废气焚烧炉。专用于燃烧炉燃烧室（火焰温度峰值可达1600℃）、炉体筒体、尾部烟道等含硫酸性高温气氛部位的耐磨耐火衬里。
采用浇注施工工艺。施工前清理设备内表面，检查锚固件焊接质量。将浇注料干粉按比例加水搅拌均匀，浇注入模，振动棒辅助排气致密。自然养护12-24h后拆模检查。按硫磺回收装置专用烘炉曲线缓慢升温至使用温度。
提供以下订制范围：Al₂O₃含量可按燃烧室温度等级调整；SiO₂和Fe₂O₃含量可按酸性气氛严酷程度严格控制；施工方式（浇注/涂抹）可按现场条件调整。具体参数请联系技术团队确认。
防潮密封编织袋包装，25kg/袋。标注牌号、生产批号、生产日期。注意事项：该产品必须始终保持干燥。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供硫磺回收装置耐材工况评估、浇注料选型推荐、施工工艺交底与示范、烘炉曲线制定、衬里质量检验等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5-35℃）密封保存。
