镁铬砖以高纯电熔镁砂（MgO≥97%）和精选铬矿砂（Cr₂O₃≥45%）为主要原料，经高压成型和1550-1650℃高温烧成。砖体中MgO与Cr₂O₃在高温下反应生成镁铬尖晶石（MgO·Cr₂O₃）结合相，赋予材料优异的高温强度和抗渣侵蚀性能。镁铬尖晶石的熔点高达2350℃，且对铬铁冶炼产生的高Cr₂O₃渣（Cr₂O₃含量10-25%）呈化学适应性——熔渣中Cr₂O₃对镁铬尖晶石不形成低熔点化合物，反而在砖体与熔渣界面形成平衡层，延缓进一步渣蚀。镁铬砖的高温抗折强度≥8MPa（1400℃埋碳），在铬铁电炉1700-1900℃的炉衬热面长期保持结构强度。
镁尖晶石砖以电熔镁砂和预合成镁铝尖晶石（MgO·Al₂O₃）为原料，完全取消铬组分，从源头上杜绝六价铬（Cr⁶⁺）的生成和排放。砖体中预合成镁铝尖晶石和高温下原位生成的二次尖晶石形成三维网络结合相，赋予材料与镁铬砖相当的高温强度和抗热震性能。镁铝尖晶石熔点2135℃，膨胀系数适中（7.6×10⁻⁶/℃），与镁砂基体结合紧密，在热震循环中尖晶石颗粒与MgO界面的微裂纹偏转效应可有效分散热应力，热震稳定性（1100℃水冷）≥10次。镁尖晶石砖的环保优势是未来铬铁炉衬的发展方向，无六价铬排放、用后废砖可直接填埋或回收利用，不产生危废处理成本。
铬铁冶炼产生的高Cr₂O₃渣对炉衬的化学侵蚀机理与普通炼钢渣完全不同。镁铬砖中的镁铬尖晶石对Cr₂O₃渣具有天然的化学兼容性，渣-砖界面形成粘度较高的(Mg,Fe)(Cr,Al)₂O₄复杂尖晶石层，阻止熔渣进一步向砖体内部渗透。镁尖晶石砖中的镁铝尖晶石同样在Cr₂O₃渣中保持化学稳定，持续形成保护性尖晶石界面层。两种产品在铬铁冶炼工况下的渣蚀速率均可控制在0.5-1.0mm/天，满足铬铁电炉3-5年的炉衬服役寿命。
镁铬砖和镁尖晶石砖在高温烧成过程中已完成尖晶石化和致密化反应，服役期间残余收缩极小（重烧线变化率≤0.5%，1700℃×2h）。显气孔率控制在18-20%，体积密度≥2.95-3.05 g/cm³，常温耐压强度≥40-50MPa，砖体致密均匀，在铬铁电炉的高温自重和料柱侧压力下保持炉衬结构稳定。
镁铬砖用后残砖中含有少量残留Cr₂O₃，在氧化气氛和碱性条件下可能部分转化为可溶性六价铬化合物。用后镁铬废砖须按危险废物管理要求交由有资质单位进行无害化处理（高温还原解毒或固化填埋），用户应在炉衬更换前制定废砖处理方案。镁尖晶石砖不含铬组分，用后废砖按一般工业固废处理，无特殊环保合规要求。
| 项目 | ST-CR-MG-20（镁铬砖） | ST-CR-JS-15（镁尖晶石砖） |
|---|---|---|
| MgO（%）≥ | 60 | 75 |
| Cr₂O₃（%）≥ | 18 | — |
| Al₂O₃（%）≥ | — | 12 |
| Fe₂O₃（%）≤ | 1.5 | 1.0 |
| SiO₂（%）≤ | 2.0 | 1.5 |
| 显气孔率（%）≤ | 20 | 18 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 3.05 | 2.95 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 50 | 40 |
| 荷重软化开始温度 T0.6（℃）≥ | 1650 | 1650 |
| 重烧线变化率 1700℃×2h（%）≤ | 0.5 | 0.5 |
| 高温抗折强度 1400℃埋碳（MPa）≥ | 8 | 7 |
| 热震稳定性 1100℃水冷（次）≥ | 8 | 10 |
检测方法标准：镁铬砖参照 GB/T 2277（镁铬砖），镁尖晶石砖参照 GB/T 2275（镁铝尖晶石砖）。GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5072（耐压强度）、GB/T 5989（荷重软化温度）、GB/T 5988（重烧线变化率）、GB/T 3002（高温抗折强度）、YB/T 376.1（热震稳定性）。以上数据为出厂典型值。
| 项目 | 炉壁砖 | 炉底砖 |
|---|---|---|
| 长度/宽度方向偏差（mm） | ±1.5 | ±2.0 |
| 厚度方向偏差（mm） | ±1.0 | ±1.5 |
| 缺棱掉角深度（mm）≤ | 5 | 6 |
| 裂纹宽度（mm）≤ | 0.2 | 0.2 |
| 裂纹长度（mm）≤ | 40 | 50 |
| 层裂 | 不允许 | 不允许 |
| 熔洞 | 不允许 | 不允许 |
铁合金冶炼行业铬铁电炉系统。用作铬铁电炉炉底和炉壁工作衬，与铬铁合金熔体和高Cr₂O₃渣直接接触。适用于：高碳铬铁电炉（FeCr，工作温度1700-1850℃）；低碳铬铁/微碳铬铁精炼电炉（工作温度1750-1900℃）；硅铬合金电炉（FeCrSi，工作温度1600-1750℃）；各种容量铬铁矿热炉和铬铁精炼炉的炉衬砌筑。
采用湿砌工艺，使用配套镁质或镁铬质火泥进行砌筑。施工前清理炉壳内壁，除锈和检查焊缝。炉底砖多层错缝砌筑，炉壁砖垂直分层砌筑，渣线区域砖缝控制≤1.5mm。膨胀缝按设计位置预留并用纸板或PVA膜填充。砖缝泥浆饱满度≥95%。砌筑完成后自然养护24h以上。烘炉期间严格控制升温速率（≤15℃/h），在200℃、600℃和900℃设保温平台。烘炉至1000℃以上方可投料冶炼。注意事项：镁铬砖砌筑和拆除施工中产生的废砖和粉尘须按环保要求收集管理，不得随意丢弃；镁尖晶石砖废砖无特殊要求。
提供以下订制范围：镁铬砖中MgO/Cr₂O₃比例可按铬铁品种（高碳铬铁/低碳铬铁/硅铬）和渣系特点调整；镁尖晶石砖中MgO/Al₂O₃比例和尖晶石加入量可优化；砖型尺寸按铬铁电炉炉衬设计图纸全套定制；可提供镁铬砖→镁尖晶石砖的升级替换方案和炉衬重新设计服务。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。
标准包装为木托盘捆扎，每托盘1-1.5吨。每件砖标注牌号、砖型编号、生产批号、生产日期。出口订单可加配熏蒸木箱。镁铬砖托盘标注"含铬耐火制品，用后按危废管理"提示签。注意事项：注意防潮，轻搬轻放，避免碰撞。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供铬铁电炉工况和渣系评估、牌号选型推荐（含镁铬砖→镁尖晶石砖升级方案）、砌筑方案交底与现场质量巡检（砖缝控制、膨胀缝预留）、烘炉曲线制定与监督执行、开炉投料后在线蚀损检测和炉衬残余厚度评估、炉役末期更换时机和废砖环保处理建议等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）存放，避免暴晒和雨淋。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
