刚玉-SiC复合，抗高温烟气冲刷

以电熔刚玉（Al₂O₃≥65%）为骨架、碳化硅（SiC≥12%）为耐磨相，形成刚玉-SiC复合结构。刚玉提供高温强度和抗侵蚀基体，碳化硅在高温烟气中长期保持高硬度和低化学反应活性，抵抗含SiO₂蒸气和CO的高温烟气对浇注料表面的持续冲刷磨损。在硅铁炉炉口区域（烟气温度可达1800℃）和炉盖三角区（烟气偏流冲刷严重部位），SiC的高导热性还可将局部过热快速分散，降低热应力开裂风险。

抗热震性能突出，适应频繁启停

矿热炉生产过程中炉口频繁开启进行捅眼、加料和捣炉操作，炉盖温度随之剧烈波动（200-1200℃温差循环）。浇注料配方中刚玉和SiC的热膨胀系数的互补匹配，结合基质的微裂纹增韧设计，赋予浇注料优异的抗热震稳定性，在反复的急冷急热循环中不产生穿透性裂纹和剥落。

低水泥结合，高温强度好

采用低水泥结合体系，CaO含量控制在2.0%以下，减少高温下低熔点钙铝黄长石等低熔相的生成，使浇注料在1400-1600℃高温下仍保持高强度。1450℃×3h埋碳条件下耐压强度≥40MPa、抗折强度≥12MPa，确保炉盖内衬在高温自重和烟气压力作用下不软化变形脱落。

施工便捷，可自流填充异形部位

浇注料流动性好，加水搅拌后可自流填充炉盖三角区、烟道弯头和炉口环形密封槽等异形复杂空间。施工操作简便，成型后结构均匀致密无空鼓，降低异形部位因浇注不实造成的局部过早蚀损。

体积稳定性好，长期服役不开裂

1450℃×3h埋碳条件下永久线变化率控制在±0.3%以内，高温长期服役中几乎不发生显著收缩或膨胀。炉盖和烟道内衬在长期高温服役中尺寸稳定，砖缝和浇注料与钢壳的界面不因收缩而产生间隙和热短路。

技术参数

检测方法标准：GB/T 4513（不定形耐火材料）、GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5988（永久线变化率）、GB/T 3001（抗折强度）、GB/T 5072（耐压强度）。以上数据为出厂典型值。热处理条件已在各指标中标注。不定型材料强度数据均为指定热处理温度条件下的典型值。

施工性能指标/推荐施工参数

应用行业和用途

铁合金冶炼行业矿热炉系统。专用于矿热炉高温烟气区域的耐材内衬，包括：炉口环形密封槽和加料口周边浇注料内衬；炉盖整体或三角区浇注内衬（保护水冷炉盖受热面和密封烟气）；烟道（烟气导出管道）高温段内衬浇注料；电极孔密封和烟气导流区域耐材内衬；炉盖检修孔和观察孔周边浇注补强。适用于硅铁炉、硅锰炉、工业硅炉、高碳锰铁炉等各型矿热炉。

施工方式

采用浇注施工工艺。施工前对钢壳或水冷炉盖内壁进行除锈清理，按工程设计焊接锚固件（材质应与基体钢种匹配）。支设模板或挡板定位，模板表面涂刷脱模剂。将浇注料倒入强制式搅拌机干混1min，加水量4.5-5.5%湿混3-4min至均匀流动状态。浇注时从一端向另一端连续推进，使用振动棒辅助排气和致密。浇注完成后自然养护12-24h（夏季覆膜防水分过快蒸发）。按烘烤曲线严格升温，烘烤期间不得急升急降，特别注意200-400℃区间的自由水和结合水脱除阶段须延长保温时间。炉盖内衬投用后定期停炉检查蚀损和裂纹状况，发现贯穿性裂纹或残厚不足及时安排修补或更换。

订制服务

提供以下订制范围：Al₂O₃和SiC含量可按矿热炉冶炼品种（硅铁/硅锰/工业硅）和烟气温度调级；凝结时间可按炉盖或烟道施工节奏个性化调控；可根据炉盖和烟道结构尺寸定制浇注施工方案（含锚固件布置、支模分层浇注等）。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。

包装方式

标准包装为塑料袋密封防潮内衬→编织袋包装→木托盘捆扎。25kg袋装为主。每袋标注牌号、生产批号、生产日期及保质期限。托盘底部覆防潮膜，整体缠绕膜+钢带捆扎固定。出口订单可加配熏蒸木箱或免熏蒸胶合板箱。

运输方式

• 国内：汽运整车/零担（防雨篷布覆盖，避免受潮），铁路集装箱（批量大宗），门到门派送
• 国际：海运20GP/40HQ集装箱（袋装+熏蒸木托），FOB/CIF可选；陆路汽运至周边国家（防潮）

现场技术指导服务

现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供矿热炉炉口和炉盖工况评估、牌号选型推荐、浇注施工工艺交底与现场示范、加水比例和搅拌参数标定、锚固件布置方案审核、养护和烘烤指导、内衬蚀损检测和使用周期跟踪等服务，直至炉盖和烟道内衬正常投运并通过首次考核周期验证。不单独收取指导费用。

质保期

自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封保存，避免受潮结块。超过保质期后须重新检测合格方可使用。