炭砖基材中的碳质组分对铁合金熔体（硅铁、硅锰等）呈天然不润湿特性，铁水和熔渣在炭砖表面不浸润、不易渗透。C含量≥92%（炭砖）和≥90%（半石墨化炭砖）的极高碳含量赋予材料优异的抗化学侵蚀稳定性。在矿热炉强还原气氛下（CO分压高），碳质材料处于热力学稳定状态，不发生氧化烧损，炉底炭砖在1800-1900℃硅铁冶炼温度下保持长期结构完整。
炭砖导热系数高（常温≥10 W/m·K，高温下进一步提升），能快速将炉底热量横向导出，使炉底温度场均匀分布，减少局部过烧和内应力集中导致的炉底变形和开裂。半石墨化炭砖（ST-THJ-SMD）经1100-1300℃部分石墨化处理后，碳原子有序度提升，导热系数较普通炭砖提高20-30%，强化炉底散热能力，适合大容量矿热炉的高导热需求。
经高温焙烧后炭砖形成致密碳质骨架，常温耐压强度≥35MPa（炭砖）和≥30MPa（半石墨化炭砖），在矿热炉装料过程中抵抗炉料冲击和炉内料柱侧压力。炭砖内部石墨微晶的层状结构在高温下具有一定的自润滑性，可缓解炉衬热膨胀应力对炉壳的不利影响。
两个牌号形成梯度选型方案：常规炭砖（ST-THJ-TZ）适用于中小型矿热炉和硅锰炉（工作温度1500-1700℃），性价比突出；半石墨化炭砖（ST-THJ-SMD）适用于大型硅铁炉和炉底苛刻工况，以更高的导热系数和更优的抗热震性换取更长炉龄。用户可根据炉容、冶炼品种和炉龄目标灵活搭配。
矿热炉炉底炭砖设计寿命通常与炉役全程同步（5-10年），炭砖蚀损速率极低（<0.3mm/千炉次），炉底基本不设中间小修。这一特性大幅降低矿热炉因炉底修补导致的非计划停炉频次，保障铁合金冶炼的连续化和大容量化生产趋势。
| 项目 | ST-THJ-TZ（炭砖） | ST-THJ-SMD（半石墨化炭砖） |
|---|---|---|
| C（%）≥ | 92 | 90 |
| 灰分（%）≤ | 6 | 8 |
| 显气孔率（%）≤ | 16 | 18 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 1.55 | 1.58 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 35 | 30 |
| 导热系数 600℃（W/m·K）≥ | 10 | 12 |
| 线膨胀系数 20-1000℃（×10⁻⁶/℃）≤ | 4.5 | 3.8 |
| 氧化起始温度（℃，CO保护气氛下降温）≥ | 700 | 750 |
检测方法标准：参照 GB/T 3995（高炉炭块）相关方法。化学成分、体积密度、显气孔率、常温耐压强度、导热系数按 GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072、YB/T 4130 等标准方法检测。以上数据为出厂典型值。炭砖在生产和使用中须全程避免与空气直接接触，砌筑后烘炉和开炉须在还原气氛下进行。碳含量为扣除灰分和挥发分后的固定碳含量。
| 项目 | 炉底炭砖 | 炉壁下部炭砖 |
|---|---|---|
| 长度方向偏差（mm） | ±2.0 | ±2.5 |
| 宽度方向偏差（mm） | ±1.5 | ±2.0 |
| 厚度方向偏差（mm） | ±1.0 | ±1.5 |
| 缺棱掉角深度（mm）≤ | 5 | 6 |
| 缺棱掉角长度（mm）≤ | 20 | 25 |
| 裂纹宽度≤0.2mm | 不限制 | 不限制 |
| 裂纹宽度0.2-0.5mm | 长度≤30mm，条数≤2 | 长度≤50mm，条数≤3 |
| 裂纹宽度>0.5mm | 不允许 | 不允许 |
| 层裂 | 不允许 | 不允许 |
| 表面氧化斑 | 轻微允许，深度≤1mm | 轻微允许，深度≤2mm |
| 砖面平整度偏差（mm）≤ | 1.0 | 1.5 |
铁合金冶炼行业矿热炉系统。专用于矿热炉炉底和炉壁下部的碳质炉衬砌筑，包括：硅铁炉（FeSi，工作温度1800-1900℃）炉底炭砖和炉壁下部至铁口水平的炉衬；硅锰炉（SiMn，工作温度1500-1700℃）炉底和炉壁下部；工业硅炉炉底碳质内衬；其他铁合金品种（高碳锰铁、锰渣等）矿热炉炉底碳质衬。不适用于直接与氧化性熔渣长期接触的部位（须配合镁质或高铝质炉壁工作衬使用）。
采用干砌工艺，使用配套碳质泥浆或碳糊（细缝糊）进行砌筑。施工前对炉壳内壁进行除锈清理，划线定位，检查炉底钢壳的平整度和焊缝密封性。炉底炭砖采用多层错缝干砌，层间填充碳质泥浆密封，砖缝控制在0.5-1.0mm。炉壁下部炭砖围绕炉底周边垂直砌筑，与炉底炭砖交接处使用碳糊填缝。砌筑完成后对炉底进行真空检漏和砖缝刮浆密封。烘炉时严格控制升温速率（≤10℃/h），在200℃和400℃设保温平台，全程保持炉内还原气氛（充氮气或煤气），防止炭砖在烘炉过程中发生氧化烧损。烘炉至1200℃以上方可投料冶炼。注意事项：炭砖严禁与水接触（水分渗入炭砖孔隙在高温下急剧气化会导致砖体开裂），施工和储存全程保持干燥。
提供以下订制范围：碳含量和石墨化程度可按矿热炉炉容、冶炼品种（硅铁/硅锰/工业硅）和炉底设计温度场调整；砖型尺寸按矿热炉炉衬设计图纸全套定制（含炉底条形砖、楔形砖、炉壁弧形砖等异型砖型）；导热系数可按炉底散热方案设计需求定向优化；半石墨化处理温度可调（1100-1300℃）。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。
标准包装为木托盘捆扎，每托盘1-1.5吨。每块砖包裹防潮纸或塑料薄膜。每托盘标注牌号、砖型编号、生产批号、生产日期。出口订单可加配熏蒸木箱或钢架加固箱。注意事项：炭砖绝对禁止受潮和雨淋，储存和运输全程保持干燥，码放高度≤3层托，轻搬轻放防碰撞掉角。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供矿热炉炉底设计参数复核、炭砖分区选型和砖量核算、预砌筑和编号指导、砌筑工艺交底与现场质量巡检（砖缝控制、泥浆饱满度、炉底密封）、烘炉曲线制定和还原气氛监控、开炉投料后炉底温度场监测和蚀损评估等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）存放，绝对禁止受潮和雨淋,码放稳固避免碰撞和重压。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
