常化炉炉膛为氧化性气氛（空气过剩系数较高），高温氧化气氛对耐火材料中的低价氧化物和碳质组分具有强烈的氧化侵蚀作用。高铝砖和莫来石砖均不含碳质组分，Al₂O₃和SiO₂在高温氧化气氛中化学性质稳定，长期服役表面不粉化、不氧化剥落，使用寿命长。
常化炉炉温在850-950℃范围内长期稳定运行，对炉衬的体积稳定性要求高，避免炉衬变形导致炉膛尺寸变化影响钢材通行。产品通过充分烧成和低杂质配方，重烧线变化率控制在±0.3%以内，确保炉衬长期尺寸稳定。
常化炉随生产计划周期性升降温，高铝砖和莫来石砖通过优化原料纯度和烧成制度控制显微结构，在温度波动中保持结构完整，不产生贯穿性裂纹。
高铝砖（Al₂O₃≥65%）适用于常规常化炉工艺（≤1300℃使用温度），性价比优良。莫来石砖（Al₂O₃≥70%）适用于高温常化炉或对炉衬寿命有更高要求的工况，莫来石相赋予更优的高温强度和抗热震性能。
| 项目 | ST-CH-GL（高铝砖） | ST-CH-ML（莫来石砖） |
|---|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 65 | 70 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 2.40 | 2.50 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 50 | 60 |
| 显气孔率（%）≤ | 22 | 20 |
| 荷重软化温度 T0.6（℃）≥ | 1450 | 1550 |
| 重烧线变化率 1400℃×2h（%） | 0~-0.5 | 0~-0.3 |
| 使用温度（℃） | 1300 | 1400 |
检测方法标准：GB/T 2988-2012、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 5989。高铝砖按GB/T 2988-2012执行，无耐火度检测项（2012版标准已取消）。莫来石砖指标参照高铝砖标准体系执行。
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 长度/宽度方向偏差（mm） | ±2.0 |
| 厚度方向偏差（mm） | ±1.5 |
| 缺棱掉角深度（mm）≤ | 5 |
| 裂纹宽度（mm）≤ | 0.25 |
| 裂纹长度（mm）≤ | 40 |
| 层裂 | 不允许 |
钢铁轧钢和热处理行业。适用于钢材料正火（常化）热处理炉的炉衬砌筑。涵盖厚板常化炉、薄板连续常化炉、型钢和钢管常化炉等。也适用于其他高温氧化气氛下的热处理炉炉衬。
湿砌工艺，使用配套高铝质或莫来石质火泥砌筑。施工前清理炉壳内壁，划线定位。砖缝控制在1-2mm，上下层错缝砌筑，泥浆饱满度≥95%。砌筑完成后自然养护24h，按烘烤曲线缓慢升温至使用温度。
提供以下订制范围：Al₂O₃含量和材质（高铝质/莫来石质）可按常化炉炉温等级和工艺要求选定；砖型尺寸可按常化炉炉衬砌筑图纸定制异形砖；体积密度和显气孔率可按炉衬寿命要求调整。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。
木托盘捆扎包装。每托盘1-1.5吨，标注牌号、砖型编号、生产批号、生产日期。注意事项：注意防潮，轻搬轻放。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供常化炉工况评估、砖型选型和材质推荐、砌筑方案交底与现场督导、烘烤方案制定和炉役周期跟踪评估等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）存放，避免暴晒和雨淋。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
