以特级高铝矾土（Al₂O₃≥65%）为骨料骨架，碳化硅（SiC 8-15%）增强耐磨抗渣性能，鳞片石墨（C 5-10%）形成非润湿界面阻隔铁水和熔渣渗透。三者的协同效应使ASC砖在混铁炉铁水-熔渣交替接触的复杂工况下保持优异的结构稳定性和抗蚀性能，使用寿命显著优于传统烧成高铝砖。
采用高压成型（成型压力≥200MPa）和低温热处理（200-300℃）工艺，产品以不烧状态出厂。砖体在使用过程中随混铁炉升温逐渐完成原位烧结，SiC和石墨在高温还原气氛下形成致密保护层，抗铁水渗透和熔渣侵蚀能力在使用过程中逐渐增强。
配方中添加金属Al、Si等抗氧化剂，在高温下优先氧化形成Al₂O₃和SiO₂微晶，保护鳞片石墨在混铁炉高温氧化性气氛中不被烧损，保持石墨的非润湿界面效应和抗渗透功能，延长砖体使用寿命。
混铁炉出铁口、渣线区和铁水冲击区是内衬蚀损速率最高的部位。ASC砖的抗冲刷和抗侵蚀综合性能优于单一高铝砖体系，建议在混铁炉上述关键区域优先采用，各区域合理搭配选材，实现全炉内衬的均衡蚀损和同步更换。
| 项目 | HL-ASC65 | HL-ASC70 |
|---|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 65 | 70 |
| SiC（%）≥ | 8 | 8 |
| C（%）≥ | 5 | 8 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 2.70 | 2.75 |
| 显气孔率（%）≤ | 8 | 6 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 50 | 60 |
| 高温抗折强度 1400℃×0.5h 埋碳（MPa）≥ | 8 | 10 |
检测方法标准：GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5072（常温耐压强度）、GB/T 3002（高温抗折强度）。含碳制品以高温抗折强度替代荷重软化温度表征高温力学性能。
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 长度/宽度方向偏差（mm） | ±1.5 |
| 厚度方向偏差（mm） | ±1.0 |
| 缺棱掉角深度（mm）≤ | 5 |
| 裂纹宽度（mm）≤ | 0.2 |
| 裂纹长度（mm）≤ | 40 |
| 层裂 | 不允许 |
钢铁冶炼行业铁水贮存设备内衬。专用于混铁炉工作层砖砌内衬，尤其是出铁口区域、渣线区和铁水冲击区等蚀损速率高的关键部位。也可用于铁水包、鱼雷罐等铁水贮存和运输容器的工作衬。
采用干砌或湿砌工艺。砌筑前清理永久层表面，弹线定位。使用配套Al₂O₃-SiC质耐火泥浆砌筑，砖缝控制在2-3mm。上下层错缝砌筑，避免通缝。出铁口和渣线区砌筑时特别注意砖缝严密和平整度。砌筑完成后按混铁炉烘炉曲线缓慢升温，升温过程中石墨逐渐形成非润湿界面保护层。
提供以下订制范围：Al₂O₃、SiC、C配比可按混铁炉容量和铁水在炉时间调级；砖型尺寸按混铁炉设计图纸定制（含拱顶楔形砖、出铁口异型砖等）；抗氧化剂配方可按炉内气氛条件优化。具体参数请联系技术团队确认。
纸箱或木箱包装，木托盘+缠绕膜+钢带捆扎。标注牌号、砖型、生产批号、生产日期。出口订单可加配熏蒸木箱。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供混铁炉关键区域砖材选型推荐、砌筑方案交底与现场督导、烘炉曲线制定、运行后蚀损检测和更换周期建议等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）存放，避免碰撞。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
