生物质燃料（秸秆、稻壳、麦秆、木屑、果壳等）灰分含有大量K₂O和Na₂O（总量可达15-40%），灰熔融温度低（一般为800-1000℃，远低于煤灰的1200℃）。K₂O与SiO₂反应生成低熔点硅酸钾（K₂O·nSiO₂，熔点约770-976℃），液相硅酸钾沿衬里气孔和裂纹向内部渗透，溶解Al₂O₃并在温度波动时结晶膨胀导致衬里结构破坏。本产品通过优化配方——提高Al₂O₃/SiO₂比例减少碱金属与SiO₂反应生成液相的量，引入抗碱添加剂在基质中优先与碱金属反应形成高熔点稳定相（如KAlSiO₄、KAlSi₂O₆等白榴石和六方钾霞石相），消耗碱金属氧化物并阻止其继续向深层渗透。
以特级高铝矾土或刚玉为骨料（Al₂O₃≥80%），骨料本身的高Al₂O₃含量提供基本的碱金属抗性平台。优化的基质引入了超微粉和针对性抗碱添加剂，在生物质锅炉典型850-1050℃运行温度区间形成致密和化学稳定性优异的衬里结构，有效阻挡碱金属熔融盐蒸气和液相的渗透。浇注施工适用于生物质锅炉炉膛水冷壁大面积衬里的一次性整体施工。
生物质燃料（尤其是秸秆和稻壳）含有大量纤维和坚硬SiO₂颗粒（来自植物体内的植物硅酸体），在燃烧过程中随烟气和未燃尽颗粒冲刷炉膛水冷壁。与煤粉相比，生物质颗粒的燃烧速度慢、火焰形状不稳定，导致水冷壁管面温度的波动幅度更大。耐磨可塑料以磷酸盐或粘土为结合剂，具有良好的韧性，在抵抗燃料颗粒机械冲刷的同时能吸收温度波动产生的热应力，不开裂不起皮。捣打施工方式也使其对各种炉型异形结构和管面间隙的适应性优于浇注施工。
不同生物质燃料的灰分和碱金属含量差异化极大：木质生物质（木屑、树皮）灰分低（0.5-2%）、K₂O含量低；秸秆类灰分高（4-10%）、K₂O含量极高；稻壳灰SiO₂含量极高（90%以上，以无定形硅植物硅酸体形式存在）。产品系列按燃料碱金属负荷提供多种配方等级，用户可根据燃料类型选型。
| 项目 | ST-SWZ-GL(J) |
|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 80 |
| Fe₂O₃（%）≤ | 1.5 |
| CaO（%）≤ | 2.5 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³）≥ | 2.65 |
| 体积密度 1100℃×3h（g/cm³）≥ | 2.60 |
| 耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 50 |
| 耐压强度 1100℃×3h（MPa）≥ | 70 |
| 抗折强度 1100℃×3h（MPa）≥ | 10 |
| 永久线变化率 1100℃×3h（%） | ±0.4 |
| 使用温度（℃）≤ | 1450 |
检测方法标准：GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5072（耐压强度）、GB/T 3001（抗折强度）、GB/T 5988（永久线变化率）。浇注料执行标准：GB/T 4513《不定形耐火材料 浇注料》（耐压强度数据对应的热处理制度为110℃×24h烘干和1100℃×3h烧成）。可塑料参考标准：GB/T 22590-2008。
| 项目 | ST-SWZ-GL(K) |
|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 65 |
| Fe₂O₃（%）≤ | 2.0 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³）≥ | 2.40 |
| 体积密度 1100℃×3h（g/cm³）≥ | 2.35 |
| 耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 20 |
| 耐压强度 1100℃×3h（MPa）≥ | 35 |
| 抗折强度 1100℃×3h（MPa）≥ | 5 |
| 永久线变化率 1100℃×3h（%） | ±0.5 |
| 可塑性指数（%） | 15–25 |
检测方法标准：GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5072（耐压强度）、GB/T 3001（抗折强度）、GB/T 5988（永久线变化率）。浇注料执行标准：GB/T 4513《不定形耐火材料 浇注料》（耐压强度数据对应的热处理制度为110℃×24h烘干和1100℃×3h烧成）。可塑料参考标准：GB/T 22590-2008。
| 项目 | 高铝浇注料 | 耐磨可塑料 |
|---|---|---|
| 施工方式 | 浇注（振动辅助） | 手工捣打或风镐捣固 |
| 加水量（%） | 6–9 | 开袋直接使用 |
| 锚固件形式 | Y型、V型锚固钉 | Y型、V型、龟甲网 |
| 单层施工厚度（mm） | 50–80 | 20–40 |
| 养护方式 | 常温养护24h | 自然养护8–12h |
| 烘烤制度 | 按锅炉专用烘炉曲线缓慢升温 | 按锅炉专用烘炉曲线缓慢升温 |
| 储存条件 | 防潮、密封保存 | 防潮、密封保存，必须始终保持干燥 |
能源电力行业生物质发电锅炉，包括纯烧秸秆锅炉、稻壳锅炉、木屑/树皮锅炉、果壳锅炉、垃圾衍生燃料（RDF）锅炉等。专用于炉膛水冷壁管面的耐火衬里、燃烧器喷口区、卫燃带和炉拱等高温碱金属侵蚀和飞灰冲刷部位。
高铝浇注料：支设模板并清理，将干料加6-9%水搅拌至均匀浆料，浇注入模内，振动棒辅助排气和致密。养护24h后拆模。
耐磨可塑料：将可塑料开袋后直接铺入施工区域，嵌入锚固件结构。每层铺料厚度20-40mm，用手锤或气动捣锤逐层捣实。边角和水冷壁管间隙处应特别注意压实填满。
施工完毕后按生物质锅炉专用烘炉曲线缓慢升温和保温——生物质锅炉衬里厚度较薄（通常50-150mm），烘烤速度可比大型煤粉锅炉适当加快但仍需控制水分蒸发速率。
提供以下订制范围：Al₂O₃含量和抗碱添加剂配方可按生物质燃料种类（秸秆/稻壳/木质）和K₂O负荷等级调整；可塑性指数（可塑料）可按施工季节和气温调节；浇注料施工流动性可按工期需求优化；可提供浇注料+可塑料按炉型区域匹配的组合方案。具体参数请联系技术团队确认。
编织袋包装，内衬防潮塑料膜。规格25kg/袋。标注牌号（区分浇注料J/可塑料K）、生产批号、生产日期。注意事项：该产品必须始终保持干燥，严禁受潮。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供生物质锅炉耐材工况评估（燃料灰分分析和碱金属负荷评估）、材质选型推荐（浇注料/可塑料按燃料特性和炉型匹配方案）、施工工艺交底与现场示范、烘炉曲线制定、在役衬里碱金属侵蚀检测和更换周期建议等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5-35℃）密封保存。如果已经结块或受潮，请勿使用。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
