以高纯度碳化硅（SiC≥90%）为主要骨料。碳化硅的莫氏硬度为9.5（仅次于金刚石和立方氮化硼），是所有常用耐火氧化物和硅酸盐中硬度最高的骨料之一。在垃圾焚烧炉烟道含飞灰的高速烟气流（流速10-20m/s）冲刷下，SiC骨料坚硬的表面抵抗飞灰颗粒（含SiO₂、Al₂O₃、CaO、碱金属氯化物等）的切削和犁削磨损。同时SiC对HCl、SO₂、SO₃等酸性气体（烟气中以数百至数千ppm浓度存在）化学惰性——SiC表面在氧化条件下形成致密的SiO₂钝化膜，进一步阻挡酸性气体向材料内部的渗透扩散。
城市生活垃圾（MSW）含氯（来自PVC塑料等含氯废弃物，含量0.2-1.0%）和硫（来自橡胶、石膏等，含量0.1-0.5%），焚烧产生的烟气含HCl 500-2000ppm和SO₂ 100-500ppm。在烟道800-1100℃的温度区间，HCl和SO₂/SO₃与水蒸气共存构成强酸性腐蚀环境。传统高铝质浇注料中的CaO组分（水泥水化产物）与HCl反应生成CaCl₂、与SO₃反应生成CaSO₄，导致体积膨胀和结构破坏。碳化硅浇注料的低水泥配方（CaO≤2.5%）和SiC基质有效抑制了酸性气体与衬里的化学反应。
采用超微粉技术和低水泥配方，基质中加入SiO₂微粉和Al₂O₃微粉填充骨料间隙。低水泥配方显著减少了CaO含量，降低了酸性气体腐蚀的风险。超微粉的填充效应使基质致密化，中高温强度优异，在垃圾焚烧炉长期运行温度850-1050℃区间保持强度不减。
SiC的导热系数（约40-100W/m·K）远超氧化物耐火材料（约1.5-3.0W/m·K），碳化硅浇注料的综合导热性能优于传统浇注料。在炉膛和烟道内衬，较高的导热有助于将表面热量快速传导至水冷壁或钢壳，降低衬里内外温差和热应力，减少局部过热导致的衬里损伤。
| 项目 | ST-LJ-SIC |
|---|---|
| SiC（%）≥ | 85 |
| Al₂O₃（%）≥ | 5 |
| CaO（%）≤ | 2.5 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³）≥ | 2.65 |
| 体积密度 1100℃×3h（g/cm³）≥ | 2.60 |
| 耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 60 |
| 耐压强度 1100℃×3h（MPa）≥ | 70 |
| 抗折强度 1100℃×3h（MPa）≥ | 10 |
| 永久线变化率 1100℃×3h（%） | ±0.3 |
| 使用温度（℃）≤ | 1450 |
检测方法标准：GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5072（耐压强度）、GB/T 3001（抗折强度）、GB/T 5988（永久线变化率）。执行标准：GB/T 4513《不定形耐火材料 浇注料》（耐压强度数据对应的热处理制度为110℃×24h烘干和1100℃×3h烧成）。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 施工方式 | 浇注（振动辅助）或泵送 |
| 加水量（%） | 5–7 |
| 锚固件形式 | Y型、V型耐热钢锚固钉 |
| 单层浇注厚度（mm） | 50–80 |
| 养护方式 | 常温养护24h |
| 烘烤制度 | 按焚烧炉专用烘炉曲线缓慢升温 |
| 储存条件 | 防潮、密封保存 |
能源电力及环保行业城市生活垃圾焚烧发电厂（MSW）、危险废物焚烧厂、医疗废物焚烧厂。专用于炉膛水冷壁衬里、水平烟道、垂直烟道、过热器区、省煤器区入口等承受酸性气体腐蚀和含氯飞灰冲刷的高温部位。
浇注或泵送施工。支设模板并检查密封性，将干料加5-7%水搅拌至均匀流动浆料（搅拌时间不少于5分钟以充分激活超微粉的分散效果）。浇注入模内，振动棒辅助排气和致密。烟道等大面积区域可采用泵送施工以提高施工效率。养护24h后拆模，按焚烧炉专用烘炉曲线（需考虑碳化硅在500-700℃的过渡氧化区间缓慢升温）升温和保温。
提供以下订制范围：SiC含量可按酸性气体浓度和磨损等级调整；施工方式（浇注/泵送）可按现场条件提供针对性配方；锚固件材质（304/310/Inconel）可按烟气温度区域推荐；可提供碳化硅浇注料+铬刚玉浇注料的分段组合方案（按炉膛/烟道/过热器不同腐蚀特征分区使用）。具体参数请联系技术团队确认。
编织袋包装，内衬防潮塑料膜。规格25kg/袋。标注牌号、生产批号、生产日期。注意事项：储存时应保持干燥，严禁受潮。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供垃圾焚烧炉耐材工况评估（烟气成分分析、腐蚀等级判定）、材质选型推荐（SiC含量和施工方式按区域匹配）、施工工艺交底与现场示范、烘炉曲线制定（含碳化硅氧化区间控制）、在役衬里腐蚀检测和剩余寿命评估等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5-35℃）密封保存。如果已经结块或受潮，请勿使用。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
