陶瓷结合结构，耐磨性能卓越
产品采用陶瓷结合相设计，基质中形成连续的陶瓷结合网络，赋予浇注料极高的硬度和表面致密度。110℃烘后耐压强度NM-100≥60MPa、NM-200≥80MPa，在铁矿石、焦炭、球团矿等高硬度块状物料的持续冲击和滑动摩擦工况下表现出极低的磨损率，有效延长料仓内衬一倍的服役寿命。
表面致密光滑，减少挂料
浇注成型后表面致密光滑、孔隙率低，物料在衬里表面滑动顺畅不挂料，减少因物料堆积导致的堵仓和棚料现象。表面不吸水、不起尘，料仓内清洁度好。
颗粒级配优化，施工性能好
骨料与细粉的颗粒级配经过优化，浇注料流动性好、易于填充料仓和溜槽等异形空间，加水搅拌后施工性能优异，成型后结构均匀致密，无分层离析和空鼓现象。
抗冲击抗冲刷，适用严苛工况
配方设计充分考虑料仓工况中物料从高处落下的冲击载荷和滑动摩擦造成的冲刷磨损。NM-100适于一般磨损工况，NM-200满足更高磨损强度的严苛料仓环境。110℃烘后抗折强度≥10-12MPa，抗冲击剥落和疲劳磨损能力突出。
常温养护即可投用
浇注料在110℃×3h条件下即可获得设计强度和耐磨性能，无需高温烧结。自然养护干燥后即可投用，施工周期短、投用门槛低，适合料仓在线维护和快速恢复运行。
| 项目 | NM-100 | NM-200 |
|---|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 50 | 60 |
| SiO₂（%）≤ | 30 | 20 |
| 体积密度 110℃×3h（g/cm³）≥ | 2.5 | 2.5 |
| 永久线变化率 110℃×3h（%） | ±0.3 | ±0.3 |
| 抗折强度 110℃×3h（MPa）≥ | 10 | 12 |
| 耐压强度 110℃×3h（MPa）≥ | 60 | 80 |
检测方法标准：GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5988（永久线变化率）、GB/T 3001（抗折强度）、GB/T 5072（耐压强度）。以上数据为出厂典型值。热处理条件已在各指标中标注。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 推荐使用温度 | 常温–800℃（料仓和溜槽工作温度区间） |
| 施工方式 | 浇注施工（支模或不支模自流填充） |
| 加水量 | 5.0–6.5%（视环境温度微调，以保证施工流动性和充分填充为准） |
| 搅拌方式 | 强制式搅拌机，干混1min→加水湿混3–4min至均匀流动状态 |
| 养护方式 | 浇注后自然养护8–12h（夏季覆膜防水分过快蒸发） |
| 烘烤制度 | 自然养护干燥后即可投用，无需高温烘烤（110℃干燥为检测条件，非使用条件） |
| 锚固件 | 按工程设计布置金属锚固件或龟甲网以增强衬里与仓壁的结合力 |
| 储存条件 | 防潮、阴凉处（5–35℃），密封保存 |
提供以下订制范围：Al₂O₃含量可按物料硬度和磨损强度调级；颗粒级配可按浇注空间尺寸和施工方式优化；凝结时间可按料仓施工节奏调控；可针对特定物料（烧结矿、球团矿、焦炭等）的磨损特性定制配方。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。
钢铁冶炼行业原料和燃料储运系统。专用于物料输送过程中承受高磨损工况的设备和构筑物内衬，适用于：铁矿石、烧结矿、球团矿等高硬度块状物料的高位料仓内衬；焦炭、煤炭等燃料料仓和转运溜槽耐磨保护层；烧结、球团车间原料转运站及落料溜槽耐磨层；高炉槽下筛分系统料仓和分料器内衬；返矿、返焦等返回物料转运溜槽耐磨保护层。
采用浇注施工工艺。施工前对料仓钢壳或混凝土基面进行除锈清理，清除浮灰、油污和松散层。按工程设计布置金属锚固件或龟甲网，增强浇注料与仓壁的结合力。视空间条件采用支模浇注或自流填充方式。将浇注料倒入强制式搅拌机，干混1min后按比例加水湿混3-4min至均匀流动状态。将搅拌好的浇注料浇入施工区域，用插捣棒辅助排气和致密。浇注完成后自然养护8-12h（夏季覆膜防水分过快蒸发），干燥后即可投用。投用后定期巡检内衬磨损状况，发现局部磨穿或厚度不足及时安排修补浇注。
标准包装为塑料袋密封防潮内衬→编织袋包装→木托盘捆扎。25kg袋装为主。每袋标注牌号、生产批号、生产日期及保质期限。托盘底部覆防潮膜，整体缠绕膜+钢带捆扎固定。出口订单可加配熏蒸木箱或免熏蒸胶合板箱。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封保存，避免受潮结块。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供料仓/溜槽工况评估、牌号选型推荐、浇注施工工艺交底与现场示范、搅拌和浇注参数标定、养护指导、内衬磨损检测和使用周期跟踪等服务，直至内衬正常投运并通过首次考核周期验证。不单独收取指导费用。
