超高SiC含量，抗渣抗氧化性能突出

配方中SiC含量≥45%，在高温还原气氛下具有天然的化学稳定性和对熔渣的不润湿特性，抗渣侵蚀和抗氧化综合性能优异。在风口区高炉渣、铁水和高速热风的复合冲刷环境下，SiC形成的致密保护层有效延缓材料蚀损，延长风口套内衬使用寿命。

优化的颗粒级配，施工便利

颗粒级配经严格优化，浇注料流动性好、自流填充性能优异，可充分填充风口套内狭小异形空间，避免因填充不实导致的局部薄弱和过早蚀损。加水搅拌后施工性好，成型后结构致密均匀。

高温体积稳定性优异

1450℃×3h埋碳条件下永久线变化率控制在±1%以内，高温服役过程中几乎不发生显著收缩或膨胀。在风口区频繁热震（反复开停风）工况下，内衬结构保持稳定，不产生结构性裂纹和剥落，大幅降低内衬碎裂脱落导致的非计划停风风险。

高强度和热震稳定性

1450℃×3h埋碳条件下抗折强度≥12MPa、耐压强度≥30MPa。在风口区高温热震工况下，材料微观结构中的SiC颗粒网络与Al₂O₃基体形成互补增韧机制，抗热震剥落和热疲劳裂纹扩展能力突出。

适应长期高温工况

产品按1450℃高温设计，充分覆盖高炉风口套内衬的实际长期工作温度区间（1200–1450℃）。配方中不添加低温软化组分，高温下强度保持率高，长期服役不软化变形，确保风口内衬在整个使用周期内保持结构完整和使用功能。

技术参数

检测方法标准：GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5988（永久线变化率）、GB/T 3001（抗折强度）、GB/T 5072（耐压强度）。以上数据为出厂典型值。热处理条件已在各指标中标注。

施工性能指标/推荐施工参数

订制服务

提供以下订制范围：Al₂O₃和SiC含量可按风口区工况（热风温度、风压、富氧率）调级；粒度分布可按风口套内腔几何尺寸和浇注间隙针对性优化；凝结时间可按炉前施工节奏个性化调控。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。

应用行业和用途

钢铁冶炼行业高炉风口区域。专用于高炉风口套内衬的浇注成型和维修更换，适用于：新建高炉风口套内衬的一次浇注成型；在用高炉风口套内衬蚀损后的整体更换浇注；风口套内衬局部剥落或裂纹修复；风口区热风冲刷严重、内衬更换频繁的升级改造。

施工方式

采用浇注施工工艺。施工前彻底清除风口套内旧料、浮灰和铁渣残留物，检查风口套本体完好状况，必要时在内壁焊接锚固件以增强内衬结合力。支设简易挡板或内模定位。将浇注料倒入强制式搅拌机干混1min，按比例加水湿混3-4min至均匀流动状态。将搅拌好的浇注料自流灌入风口套内腔，用插捣棒辅助排气和致密。浇注完成后自然养护8-12h（夏季覆膜防水分过快蒸发），随高炉整体烘炉曲线缓慢升温至使用温度。烘炉期间升温速率严格控制，避免急火直烧浇注体表面引发爆裂。内衬完全烧结后即可投用，定期停风检查内衬蚀损状况，发现超过设计残厚及时安排更换。

包装方式

标准包装为塑料袋密封防潮内衬→编织袋包装→木托盘捆扎。25kg袋装为主。每袋标注牌号、生产批号、生产日期及保质期限。托盘底部覆防潮膜，整体缠绕膜+钢带捆扎固定。出口订单可加配熏蒸木箱或免熏蒸胶合板箱。

质保期

自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封保存，避免受潮结块。超过保质期后须重新检测合格方可使用。

运输方式

国内：汽运整车/零担（防雨篷布覆盖，避免受潮），铁路集装箱（批量大宗），门到门派送

国际：海运20GP/40HQ集装箱（袋装+熏蒸木托），FOB/CIF可选；陆路汽运至周边国家（防潮）

现场技术指导服务

现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供风口套内衬状况评估、牌号选型推荐、浇注施工工艺交底与现场示范、搅拌和浇注参数标定、养护和烘烤指导、内衬蚀损检测和使用周期跟踪等服务，直至风口套内衬正常投运并通过首次考核周期验证。不单独收取指导费用。