免烘烤自烧结，即修即用 铁口泥套可塑料/捣打料最大的特点是无需单独烘烤。将泥料放置于泥套区域后，由泥炮嘴压实成型，铁口自身的辐射热即可完成烧结硬化过程。修补完成后即可开铁口投用，大幅缩短修补作业时间，尤其适用于夜间应急抢修和维护空窗期的快速恢复出铁。
操作简便，降低炉前劳动强度 泥料以可塑状态出厂，现场可直接使用，无需加水搅拌等作业环节。施工时仅需将泥料放置于泥套框体破损或磨损部位，泥炮嘴顶入压实即可。整个过程操作简便、无专用设备要求，炉前工人经简单培训即可独立完成，有效降低炉前维护劳动强度。
良好的附着性和烧结强度 配方采用优化的Al₂O₃-SiC体系，泥料具有良好的可塑性和附着力，经泥炮压实后与泥套基体结合紧密，不易脱落。在铁口辐射热（600–1200℃）条件下烧结后，NTKS-100耐压强度≥18MPa、NTKS-200耐压强度≥25MPa，满足短期使用强度要求。
适用场景明确，定位清晰 本产品定位为短期修补，设计寿命3-5天，与铁口泥套浇注料（NT-100≥20天、NT-200≥60天）形成完整的产品梯度：浇注料负责长周期整体更换，可塑料/捣打料负责浇注料更换间隔期的快速临时修补和应急抢修。两种产品协同使用，构建铁口泥套"长寿命+快修补"的全周期维护方案。
经济高效的过渡方案 当铁口泥套浇注料接近使用寿命末期、但尚未到计划更换时间窗口时，使用可塑料/捣打料进行1-2次短期修补，可有效延长浇注料总服务天数，降低单次更换摊薄成本。同时避免了泥套浇注料未到更换窗口就失效导致的非计划停风和非预期出铁中断，保障高炉出铁作业的连续性和计划性。
| 项目 | NTKS-100 | NTKS-200 |
|---|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 55 | 65 |
| SiC（%）≥ | 8 | 8 |
| 体积密度 1200℃×3h 埋碳（g/cm³）≥ | 2.5 | 2.5 |
| 永久线变化率 1200℃×3h 埋碳（%） | ±0.3 | ±0.3 |
| 抗折强度 1200℃×3h 埋碳（MPa）≥ | 10 | 12 |
| 耐压强度 1200℃×3h 埋碳（MPa）≥ | 18 | 25 |
| 使用寿命 | 3-5天 | 3-5天 |
检测方法标准：GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5988（永久线变化率）、GB/T 3001（抗折强度）、GB/T 5072（耐压强度）。以上数据为出厂典型值。热处理条件已在各指标中标注。寿命数据基于正常铁口工况下的统计均值，实际寿命受铁口温度、出铁频率和推泥操作影响。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 使用温度 | 600–1200℃（铁口泥套区热面温度） |
| 施工方式 | 可塑料手工填塞/泥炮压实 |
| 泥料状态 | 出厂即用可塑泥料，无需加水搅拌 |
| 施工步骤 | 清理泥套破损面浮灰→将泥料填充至破损/磨损部位→泥炮嘴顶入压实→检查泥套外形与炮嘴配合间隙 |
| 烧结方式 | 无需单独烘烤，利用铁口自身辐射热烧结硬化 |
| 投用时间 | 修补完成经泥炮压实后即可开铁口投用 |
| 修补周期 | 单次修补寿命3-5天，建议每3天检查泥套状况，视蚀损情况安排下次修补或整体更换 |
| 储存条件 | 防潮、阴凉处（5–35℃），密封保存防止失水变干 |
提供以下订制范围：Al₂O₃和SiC含量可按高炉铁口工况（温度、出铁频次）调级；可塑性（软硬度）可根据不同泥炮推力和炉前操作习惯个性化调控；储存期可按运输距离和仓储条件定制防干剂比例。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。
钢铁冶炼行业高炉铁口区域。专用于高炉铁口泥套的短期快速修补和应急抢修，适用于：铁口泥套浇注料更换周期之间的过渡性临时修补；铁口泥套局部剥落或表面磨损、但整体尚好的快速恢复；夜间出铁期间泥套突发损坏的应急抢修；高炉计划休风前泥套维护空窗期的保障性修补；铁口冒泥轻微、无需整体更换泥套时的局部修复。
采用可塑料手工填塞/泥炮压实工艺。施工前用钢刷或铲刀清除泥套破损或磨损部位的浮灰、松动物和残留旧料，无需凿毛或焊接锚固件。将出厂的即用型可塑泥料直接填充至破损或磨损部位，填充量以略高于泥套设计轮廓为宜。启动泥炮机将炮嘴对准泥套位置顶入压实，利用泥炮推力将泥料挤压密实并与泥套基体紧密结合。压实后用铲刀修整泥套外形和炮嘴配合间隙，确保泥套表面平整、炮嘴对中。修补完成后无需烘烤，利用铁口自身辐射热烧结，即可开铁口正常投用。单次修补设计寿命3-5天，建议每3天巡检泥套状况，发现蚀损超限及时安排再次修补或整体更换铁口泥套浇注料。
标准包装为塑料桶密封（30kg/桶），防止可塑泥料失水变干。每桶标注牌号、生产批号、生产日期及保质期限。桶内加密封垫圈，桶外缠绕膜防潮。托盘捆扎固定。出口订单可加配熏蒸木箱或免熏蒸胶合板箱。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封保存，避免暴晒和冷冻。开封后应在48h内使用完毕，避免泥料失水影响可塑性和施工性能。超过保质期或已失水变干的产品须重新检测合格方可使用。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供铁口泥套状况评估、修补方案建议、泥料填充和压实工艺交底与现场示范、泥套外形修整指导、泥套修补周期巡查记录培训等服务，直至泥料投用并通过至少2个完整修补周期验证。不单独收取指导费用。
