超长寿命，彻底解决泥套频繁修补痛点

传统捣打料和可塑料泥套每1-3天开裂、剥落一次，炉前工人需要频繁停风修补，劳动强度大且安全隐患多。铁口泥套浇注料NT-200单次使用寿命≥60天，NT-100寿命≥20天，将泥套维护频率降低90%以上，彻底改变泥套"天天修、天天坏"的被动局面。

超高强度，抗冲刷冒泥

采用高纯刚玉骨料和碳化硅粉末的优化配比，NT-100耐压强度≥60MPa，NT-200耐压强度≥80MPa（1200℃烧后）。极高的结构强度使泥套在铁口高压推泥和炮泥机反作用力下不松动、不变形，有效杜绝因泥套失形导致的冒泥问题，保障铁口深度的稳定控制。

抗铁水和熔渣侵蚀

配方中SiC含量≥15%，在高温下与刚玉基体形成致密保护层，抗铁水浸润和熔渣化学侵蚀性能突出。泥套在长期接触铁水和渣铁的恶劣工况下保持结构完整，不会出现表面侵蚀凹坑或边缘剥落。

施工简单，成型精度高

采用浇注施工方式替代传统捣打，流动性好、自流填充泥套框体各个角落，成型后表面光洁、尺寸精确，泥套与炮嘴配合间隙均匀。一次浇注即可获得高质量泥套，减少后期修整工作。

安全效益和经济效益显著

泥套寿命大幅延长带来的不仅是材料成本的节约，更重要的是：减少停风修补次数→提高高炉有效作业率；杜绝泥套冒泥事故→避免铁口失控导致的出铁事故；降低炉前工人繁重的泥套修补劳动→改善炉前作业安全条件。

技术参数

检测方法标准：GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5988（永久线变化率）、GB/T 3001（抗折强度）、GB/T 5072（耐压强度）。以上数据为出厂典型值。热处理条件已在各指标中标注。寿命数据基于正常高炉操作条件下的统计均值。

施工性能指标/推荐施工参数

订制服务

提供以下订制范围：强度等级可按高炉顶压和推泥机出力调整；初凝/终凝时间可按炉前施工节奏个性化调控；可根据泥套框体尺寸提供配套模具方案和浇注施工工艺指导。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。

应用行业和用途

钢铁冶炼行业高炉铁口区域。专用于高炉铁口泥套的制作和维修更换，适用于：新建高炉铁口泥套的一次浇注成型；在用高炉铁口泥套的定期整体更换（替代捣打料/可塑料泥套）；铁口冒泥频繁的超短寿命泥套的专项升级改造；铁口框体完好但泥套频繁开裂剥落的局部修补。

施工方式

采用浇注施工工艺。施工前彻底清除旧泥套料和浮灰，对泥套框体内壁进行凿毛处理以增强结合力，焊接锚固件（视框体结构需要）。支设简易挡板防止浇注料外溢。将浇注料倒入强制式搅拌机干混1min，按比例加水湿混3-4min至均匀流动状态。将搅拌好的浇注料自流灌入泥套框体内，用插捣棒辅助排气和致密，表面抹平。自然养护8-12h后，随铁口正常烘烤升温。烘烤期间避免急火直烧泥套表面。泥套完全干燥后即可开铁口投用。NT-200正常使用条件下泥套寿命可达60天以上，定期检查泥套表面磨损和框体结合状况，发现蚀损超限及时安排更换。

包装方式

标准包装为塑料袋密封防潮内衬→编织袋包装→木托盘捆扎。25kg袋装为主。每袋标注牌号、生产批号、生产日期及保质期限。托盘底部覆防潮膜，整体缠绕膜+钢带捆扎固定。出口订单可加配熏蒸木箱或免熏蒸胶合板箱。

质保期

自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封保存，避免受潮结块。超过保质期后须重新检测合格方可使用。

运输方式

国内：汽运整车/零担（防雨篷布覆盖，避免受潮），铁路集装箱（批量大宗），门到门派送

国际：海运20GP/40HQ集装箱（袋装+熏蒸木托），FOB/CIF可选；陆路汽运至周边国家（防潮）

现场技术指导服务

现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供铁口泥套现状评估、牌号选型推荐、泥套浇注施工工艺交底与现场示范、搅拌和浇注参数标定、养护和烘烤指导、泥套使用周期跟踪和更换时机建议等服务，直至泥套投用并通过至少一个完整使用周期验证。不单独收取指导费用。