优异的抗渣侵蚀性能
配方中Al₂O₃和SiC形成协同抗渣机制——刚玉骨料提供高温强度骨架，碳化硅在高温下形成致密保护层，有效阻隔铁渣中FeO、MnO等氧化物对捣打料的渗透和化学侵蚀。渣沟专用牌号中SiC含量高达20%，专为抵抗酸性熔渣侵蚀而强化。
高强度与耐冲刷
采用高纯度刚玉骨料和多级颗粒级配设计，经捣打致密和高温烧成后形成坚固整体结构。落铁点牌号耐压强度≥50MPa、抗折强度≥15MPa，在铁水连续冲击和涡流搅拌区域保持结构完整，耐冲刷性能显著。
不结块，施工性能好
产品采用特殊防潮处理工艺，在储存和运输过程中不易吸湿结块，开袋后松散度好，无需破碎即可直接施工。捣打过程中颗粒互锁紧密、回弹率低，施工效率高且捣打质量均匀。
主沟通铁量可达10万吨
主沟牌号单次施工后不做在线维修的通铁量最高可达10万吨，满足中小型高炉和摆动流嘴等辅助通道的使用需求，综合性价比突出。
区域化定制，精准匹配
四个牌号按铁沟系统不同功能区域分别设计：落铁点强化抗冲击和抗冲刷；主沟兼顾抗侵蚀和通铁量；渣沟侧重抗化学侵蚀；摆动流嘴强化热震稳定性。牌号梯度清晰，区域匹配合理。
| 项目 | 落铁点 | 主沟 | 渣沟 | 摆动 |
|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 68 | 65 | 60 | 65 |
| SiC（%）≥ | 18 | 15 | 20 | 15 |
| C（%）≤ | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 体积密度 1450℃×3h 埋碳（g/cm³）≥ | 2.85 | 2.7 | 2.6 | 2.7 |
| 永久线变化率 1450℃×3h 埋碳（%） | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
| 抗折强度 1450℃×3h 埋碳（MPa）≥ | 15 | 13 | 12 | 13 |
| 耐压强度 1450℃×3h 埋碳（MPa）≥ | 50 | 45 | 40 | 40 |
检测方法标准：GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5988（永久线变化率）、GB/T 3001（抗折强度）、GB/T 5072（耐压强度）。以上数据为出厂典型值。热处理条件已在各指标中标注。不定型材料强度数据均为指定热处理温度条件下的典型值。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 推荐使用温度 | 1450–1600℃ |
| 施工方式 | 捣打施工（风镐或电动捣固机） |
| 加水量/结合剂 | 少加水或不加水（视环境温度和施工部位微调，以捣打密实为准） |
| 捣打方式 | 分层铺料，每层厚度50–80mm，捣打至回弹声变实、表面泛浆 |
| 养护方式 | 捣打完成后自然养护24h（夏季覆膜防水分蒸发） |
| 烘烤制度 | 室温→150℃×12h→350℃×8h→600℃×8h→900℃×6h→使用温度，升温速率≤25℃/h |
| 储存条件 | 防潮、阴凉处（5–35℃），密封保存 |
提供以下订制范围：化学成分和物理性能可按高炉炉容、出铁制度及铁沟设计尺寸调整；SiC含量可按熔渣成分和铁种定向优化；可根据施工设备条件调整捣打施工性能；支持铁沟整体捣打方案设计（含铁沟断面结构、各区域牌号搭配、施工分层方案等）。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。
钢铁冶炼行业高炉出铁场铁沟系统。适用于各型高炉出铁场的铁沟耐材内衬，包括：铁沟落铁点（铁水落点冲击区）、铁水主沟（铁水输送通道，通铁量最高10万吨/次）、渣沟（熔渣排放和分离通道）、摆动流嘴（铁水罐切换分流通道）。同时也适用于中小型高炉铁沟的经济型方案选型。
采用捣打施工工艺。施工前对铁沟钢壳进行除锈清理，焊接锚固件并涂刷防氧化涂料。将捣打料开袋后按设计厚度分层铺料，每层铺料厚度50–80mm，使用风镐或电动捣固机由一端向另一端、由边缘向中心逐层捣打，捣打至表面泛浆、回弹声变实为止。层间须拉毛处理以保证层间结合强度。捣打完成后自然养护24h。按烘烤曲线严格升温，烘烤期间不得急升急降。铁沟投用后定期检查蚀损情况，残厚达到下限时安排下线重筑。
标准包装为塑料袋密封防潮内衬→编织袋/吨袋包装→木托盘捆扎。25kg袋装或吨袋包装可选。每袋标注牌号、生产批号、生产日期及保质期限。托盘底部覆防潮膜，整体缠绕膜+钢带捆扎固定。出口订单可加配熏蒸木箱或免熏蒸胶合板箱。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封保存，避免受潮结块。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供铁沟施工方案交底、捣打参数标定（分层厚度/捣打力度/捣打遍数）、施工过程督导（锚固件焊接/分层捣打/养护）、烘烤曲线制定与监督执行、在线蚀损检测和残余厚度评估、下线重筑时机建议等服务，直至铁沟正常投运并通过首次保产考核。不单独收取指导费用。
