钛化合物沉积护炉机理
炮泥中含三价钛的钒钛化合物在炉缸高温还原气氛下发生碳化/氮化反应，生成高熔点的碳化钛（TiC，熔点3140℃）和氮化钛（TiN，熔点2950℃）。这些钛化合物化学稳定性极高，在铁口通道内壁及残余炭砖表面逐渐沉积形成致密保护层，隔断高温铁水与炭砖的直接接触，实现物理降温和化学保护的双重效果。

精准降温护炉效果
钛化合物沉积层导热系数低、抗铁水润湿性强，能有效降低铁口区域炭砖热面温度，减缓炭砖的进一步侵蚀速率。对炉役后期铁口温度偏高、炭砖残余厚度不足的高炉，可在短期内显著改善铁口工况，为高炉安全稳定运行争取宝贵窗期。

可控沉积，防止过量堆积
产品系列V-TI PN 50至V-TI PN 200提供四个钛含量梯度（Ti 5%-20%），可根据铁口侵蚀程度和温度状况灵活选型。建议护炉周期控制在3-6个月，到期后根据铁口长度和泥包形态评估是否继续使用，避免钛化合物持续过量沉积导致泥包过大、铁口过长而影响出铁操作。

良好的基础炮泥性能
在实现护炉功能的同时，炮泥兼顾了良好的开堵口性能——开口顺畅、堵口可靠、出铁时间稳定。各牌号Al₂O₃含量逐级提升保证高温强度，SiC和C组分优化匹配确保抗侵蚀和抗冲刷能力不因钛化合物的引入而下降。

全炉容适配
四个牌号覆盖从炉役中后期轻度侵蚀到严重侵蚀的不同工况需求，适用于各型高炉炉役后期的铁口维护和降温护炉。

技术参数

检测方法标准：GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5988（永久线变化率）、GB/T 3001（抗折强度）、GB/T 5072（耐压强度）。以上数据为出厂典型值。埋碳热处理条件已在各指标中标注。Ti含量为配方目标值，非保证最低值。

施工性能指标/推荐施工参数

项目	推荐值
推荐使用温度	1450–1550℃
泥料状态	可塑状，开袋即用
单次推泥量	按铁口深度和直径常规计算，不需额外增量
硬化时间（铁口内）	3–10min
出铁时间	80–180min（可按配方调控）
推荐护炉周期	3–6个月（连续使用），期满评估钛沉积量
使用方式	可与常规炮泥交替使用或连续使用，视铁口温度状况定
沉积监测	定期检测铁口长度和泥包形态，铁口长度异常增加时应减量或暂停使用
储存条件	防潮、阴凉处（5–35℃），密封保存

订制服务

提供以下订制范围：钛含量可按铁口侵蚀和温度状况在标准牌号间微调或定制中间牌号；出铁时间可按高炉操作制度个性化调控；炮泥塑性/稠度可适配不同推泥设备出力；可提供护炉前铁口评估和护炉周期方案建议。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。

应用行业和用途

钢铁冶炼行业高炉炉役后期铁口维护。适用于：老高炉炉役后期铁口区域砖衬过量侵蚀、铁口温度异常升高的降温护炉；铁口炭砖残余厚度不足时的补充保护；高炉炉缸侧壁温度偏高区域的辅助护炉；钛渣护炉制度的炮泥侧配合护炉（炮泥推入钛源与炉缸内钛渣护炉形成协同效应）。

施工方式

使用前无需特殊处理，开袋后直接装入炮泥机，与常规炮泥施工流程一致。推泥时将炮泥机炮嘴对准铁口，匀速推入至填满铁口全深。炮泥在铁口高温下快速结焦硬化，钛化合物随每次推泥逐步在铁口内壁和炭砖表面沉积。到达开孔强度后正常开口和出铁。护炉周期结束后，应减少或暂停使用钒钛护炉炮泥，换回常规炮泥，并监测铁口长度恢复情况。如铁口温度仍偏高，可再次启用或在常规炮泥中混用少量钒钛炮泥维持护炉效果。

包装方式

标准包装为塑料袋密封防潮内衬→编织袋/吨袋包装→木托盘捆扎。25kg袋装或吨袋包装可选。每袋标注牌号、生产批号、生产日期及保质期限。托盘底部覆防潮膜，整体缠绕膜+钢带捆扎固定。出口订单可加配熏蒸木箱或免熏蒸胶合板箱。

质保期

自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封保存，超过保质期后须重新检测合格方可使用。

运输方式

国内：汽运整车/零担（防雨篷布覆盖，避免受潮和高温暴晒），铁路集装箱（批量大宗），门到门派送

国际：海运20GP/40HQ集装箱（吨袋或25kg袋装+熏蒸木托），FOB/CIF可选；陆路汽运至周边国家（防潮、防高温）

现场技术指导服务

现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供铁口侵蚀和温度状况评估、钛含量牌号选型推荐、护炉周期方案制定（含启用时机和停止条件）、钛沉积监测方案（铁口长度/泥包形态定期检测）、护炉效果跟踪评估以及与炉缸钛渣护炉的协同方案建议等服务。不单独收取指导费用。