以优质高纯镁砂（MgO≥97%）和铬精矿（Cr₂O₃ 40-48%）为主要原料，经配料、混练、高压成型和1700℃以上高温烧成。在烧结过程中，铬矿中的Cr₂O₃与镁砂中的MgO反应原位生成镁铬尖晶石（MgCr₂O₄）结合相，将方镁石（MgO）晶粒牢固结合，形成连续的方镁石-尖晶石骨架网络。
镁铬尖晶石对碱性熔渣（CaO-SiO₂系）具有天然的化学惰性，不润湿、不溶解。在AOD和VOD精炼的高碱度（CaO/SiO₂≥2.5）和强氧化性渣（FeO含量高）工况下，砖体的抗侵蚀性能优于单一镁质或镁碳质耐材。
方镁石-尖晶石直接结合骨架赋予制品优异的高温力学性能。荷重软化开始温度≥1650℃，在AOD炉1600-1700℃的高温侧吹工况下，砖体结构稳定、不软化变形、不产生结构性剥落。
AOD炉通过侧吹Ar/O₂混合气体进行脱碳和精炼，钢水强烈搅动对炉衬产生持续的冲刷磨损。镁铬砖的高致密度方镁石-尖晶石结构使其具有出色的抗冲蚀和抗热疲劳性能，在频繁的炉次循环中保持砖体完整性。
| 项目 | ST-MG-16 | ST-MG-20 |
|---|---|---|
| MgO（%）≥ | 65 | 55 |
| Cr₂O₃（%）≥ | 16 | 20 |
| SiO₂（%）≤ | 2.5 | 2.5 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 3.05 | 3.10 |
| 显气孔率（%）≤ | 18 | 17 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 45 | 50 |
| 荷重软化开始温度 T0.6（℃）≥ | 1650 | 1650 |
| 热震稳定性 1100℃水冷（次）≥ | 8 | 6 |
检测方法标准：GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5072（常温耐压强度）、GB/T 5989（荷重软化温度）、YB/T 376.1（热震稳定性）。Cr₂O₃含量越高抗渣性越强，但热震稳定性略有降低。
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 长度/宽度方向偏差（mm） | ±1.5 |
| 厚度方向偏差（mm） | ±1.0 |
| 缺棱掉角深度（mm）≤ | 5 |
| 裂纹宽度（mm）≤ | 0.2 |
| 裂纹长度（mm）≤ | 40 |
| 层裂 | 不允许 |
钢铁冶炼行业精炼设备及有色冶炼设备。适用于AOD氩氧精炼炉炉衬、VOD真空氧脱碳精炼包衬、DH/RH脱气装置内衬、有色冶炼炉（铜闪速炉/转炉等）炉衬、水泥回转窑烧成带和过渡带内衬。
采用湿砌工艺，使用配套镁铬质耐火泥浆砌筑。砖缝控制在1-2mm。砌筑完成后按炉型烘烤曲线缓慢升温至使用温度。注意：镁铬砖使用后废砖含Cr6+，须按环保法规要求专门处置，不得随意丢弃掩埋。
提供以下订制范围：MgO/Cr₂O₃配比可按精炼工艺类型和渣系特征调级；砖型尺寸按炉型设计图纸定制；可提供AOD/VOD全炉衬方案设计和砖型搭配建议。具体参数请联系技术团队确认。
木托盘包装。每托盘1-1.5吨，标注牌号、砖型编号、生产批号、生产日期。出口订单可加配熏蒸木箱。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供精炼炉工况评估、全炉衬砖材选型和搭配方案、砌筑方案交底与现场督导、烘烤曲线制定、运行后蚀损检测和更换时机建议等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、干燥处存放，轻搬轻放。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
