以特级铝矾土（Al₂O₃≥85%）或板状刚玉为骨料骨架，提供高温强度和耐火度基础。配方中引入电熔镁砂细粉（MgO≥97%）和鳞片石墨（C 5-10%），通过酚醛树脂结合剂在高温碳化后形成的碳结合网络将骨料和基质紧密连接。着重强化基质设计——基质中MgO与Al₂O₃在高温服役过程中原位反应生成镁铝尖晶石（MgAl₂O₄），产生微膨胀效应使砖体结构致密化，同时尖晶石相有效阻隔熔渣沿晶界渗透。
在铝镁碳砖配方和工艺基础上进行技术升级，通过优化基质中MgO/Al₂O₃比例、引入超微粉和外加剂、调整热处理制度等手段，进一步增强了材料的抗侵蚀性和抗剥落性。镁铝碳砖的尖晶石原位生成量更高且分布更均匀，显微结构中碳结合网络与尖晶石骨架形成"刚柔并济"的复合结构，抗结构剥落和热震剥落能力均优于基础版铝镁碳砖。
基质中形成的镁铝尖晶石相对钢包熔渣（CaO-SiO₂-Al₂O₃-FeO系）具有天然的化学惰性和不润湿特性，与鳞片石墨的物理阻隔效应形成协同抗渣屏障。渣中的FeO和MnO难以渗透至砖体内部，砖体蚀损速率显著低于单一高铝质材料。
尖晶石的原位生成伴随适度的微膨胀（约0.5-1.5%），有效封闭砖体中成型和碳化过程产生的微气孔和微裂纹。同时鳞片石墨的高导热性使砖体在钢包频繁装钢-精炼-浇铸的温度循环中热应力分布均匀，抗热震剥落能力强。
与镁碳砖相比，铝镁碳砖/镁铝碳砖的原料成本更低（铝矾土/刚玉替代了昂贵的电熔镁砂），同时在使用性能上满足钢包包壁和包底的服役要求（尤其是对渣线以外的非关键区域），是经济实用的钢包工作衬选择。
| 项目 | ST-LMC（铝镁碳砖） | ST-MLC（镁铝碳砖） |
|---|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 70 | 60 |
| MgO（%）≥ | 10 | 20 |
| C（%）≥ | 5 | 6 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 2.80 | 2.85 |
| 显气孔率（%）≤ | 8 | 7 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 45 | 50 |
| 高温抗折强度 1400℃×0.5h 埋碳（MPa）≥ | 6 | 8 |
检测方法标准：GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5072（常温耐压强度）、GB/T 3002（高温抗折强度）。含碳制品以高温抗折强度替代荷重软化温度表征高温力学性能。
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 长度/宽度方向偏差（mm） | ±1.5 |
| 厚度方向偏差（mm） | ±1.0 |
| 缺棱掉角深度（mm）≤ | 5 |
| 裂纹宽度（mm）≤ | 0.2 |
| 裂纹长度（mm）≤ | 40 |
| 层裂 | 不允许 |
钢铁冶炼行业钢包工作衬。专用于钢包包底和包壁等部位，尤其适用于中小型钢包和渣线以外的非关键区域。也可用于精炼钢包包壁（配合镁碳砖渣线使用）。
采用湿砌工艺。砌筑前在永久层表面弹线定位，使用配套铝镁质耐火泥浆砌筑，砖缝控制在2-3mm。上下层错缝砌筑避免通缝。砌筑完成后按钢包烘烤曲线缓慢升温至使用温度，升温过程中树脂碳化形成碳结合网络，MgO与Al₂O₃原位反应生成尖晶石增强相。
提供以下订制范围：MgO含量和尖晶石原位生成量可按钢包容量和渣系特征调级；砖型尺寸按钢包设计图纸定制（包壁弧形砖、包底异型砖等）；可提供铝镁碳砖/镁铝碳砖与镁碳砖分区搭配方案。具体参数请联系技术团队确认。
木托盘包装。每托盘1-1.5吨，标注牌号、砖型编号、生产批号、生产日期。出口订单可加配熏蒸木箱。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供钢包内衬评估、砖材选型推荐、砌筑方案交底与现场督导、烘烤指导、运行后蚀损检测和更换周期建议等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）存放，轻搬轻放。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
